一种编织袋扁丝及其制备方法

王仁龙 整理

一、概述

塑料编织袋是利用聚丙烯或者聚乙烯等原料经过挤出薄膜、切割、单向拉伸为扁丝，经过经纬编织得到的产品。随着塑料编织袋在化工、食品、电器等行业越来越多的作为包装使用，造成了大量的聚丙烯或者聚乙烯等原料的使用，环保压力越来越大。另一方面，各种塑料的废弃物，诸如一次性塑料杯、输液瓶、输液管等废弃物的处理也成为一个环保难题，变废为宝，采用塑料废弃物制备编织袋成为废物利用，解决环保问题的方案。

但是，在采用塑料废弃物制备编织袋时，存在以下的技术问题，第一，塑料废弃物的回收利用会导致其强度变差，影响使用，第二，采用废旧塑料制备的编织袋，在应用时，尤其是作为化工和食品行业的包装使用时，容易被鼠蚁啃咬，造成编织袋的破坏。

本技术的目的是介绍一种利用废旧塑料生产的塑料编织袋，具有良好的强度，并且具有良好的防鼠蚁的效果。

二、技术方案

本技术介绍一种编织袋扁丝，具体的，为将废旧塑料处理后与母料混合作为原料，制备而成的编织袋扁丝。

编织袋扁丝的原料包括PP和PE或PVC混合废料，共计70～80重量份。PP和PE或PVC混合废料可以来自于回收的废旧塑料制品，包括以PP和PE、PVC为主的口杯、塑料瓶、输液瓶等，经过处理得到塑料颗粒。

利用废旧塑料作为原料制备编织袋扁丝时，通常要对其进行高温熔融塑化，以便获得再生的塑料粒子，这样，会导致塑料分子本身的结构受到一定程度的破坏，导致制备的塑料扁丝强度降低，影响用其制备的编织袋的质量。

另外，编织袋在作为包装物使用，尤其是作为食品或者化工包装物使用时，很容易遭到老鼠的啃咬，破坏编织袋，啃食食品或者化工物品。

为此，需要在原料中加入能够提高塑料的塑性，避免编织袋被老鼠啃食的母料。本技术中，所述的母料包括载体树脂、填料、分散剂、润滑剂、偶联剂、增韧剂和防鼠剂。母料共计15～20重量份。

具体的，母料中的载体树脂的作用主要是与母料中的其他组分进行混合混炼造粒，制成与废旧塑料颗粒相近的颗粒。本技术中，载体树脂选择高密度聚乙烯、低密度聚乙烯或者线性低密度聚乙烯的一种或者几种的混合物。

填料是母料重要的组成部分，能够降低成本，同时起到增量的作用。本技术中的填料，包括高岭土、淀粉和木质素，以上三者，构成生物降解成分。能够降解产品，使其更加环保低碳。另外，还可以起到负载防鼠剂的作用，使得防鼠剂在其降解时逐渐挥发，起到持久防鼠的作用，避免了编织袋的刺鼻气味。

高岭土的主要成分由高岭石、埃洛石、水云母、伊利石、蒙脱石等组成，其中例如高岭石、蒙脱石均具有层状结构、埃洛石具有纤维状晶体结构，因此，具有良好的吸附作用，防鼠剂可以通过物理吸附作用，吸附于高岭土中矿物的层状或者纤维状晶体结构中，一方面可以增加防鼠剂的负载量，另一方面，作为一种降解成分，也可以使防鼠剂在编织袋的使用过程中缓慢释放，增加防鼠的效果。

淀粉作为可降解塑料的主要成分之一，也得到了广泛的应用，具有良好的生物降解作用。

木质素是一种广泛存在于植物体中的无定形的、分子结构中含有氧代苯丙醇或其衍生物结构单元的芳香性高聚物，植物的木质部含有大量木质素，使木质部维持极高的硬度以承拓整株植物的重量。

因此，木质素具有良好的负载能力，可和高岭土一样，可以起到负载防鼠剂的作用。另外，木质素也可以作为补强剂，增加塑料袋扁丝的强度。

分散剂的作用是改善母料的加工流动性，有利于母料和废旧塑料颗粒混合时，能够更加均匀的进行混合。本技术中，分散剂选择聚乙烯蜡、EVA蜡、固体石蜡或氧化聚乙烯蜡中的一种或几种的混合物。

润滑剂和分散剂的作用相似，能够提高母料的润滑性，减少摩擦，降低截面粘性。本技术中，润滑剂选择为EBS、油酸酰胺中的一种或者两种的混合物。

偶联剂的作用是改善无机物如填料与有机物如载体树脂之间的界面作用，从而提高母料的物理性能。在本技术中，偶联剂选择硬脂酸、硅烷偶联剂、钛酸酯或者铝酸酯的一种或者几种的混合物。

增韧剂是编织袋扁丝的重要的组成部分，前面提到，由于回收塑料需要重新塑化，引起其力学新能的下降，本技术特别添加了增韧剂，改善废旧塑料作为原料制备编织袋扁丝的力学性能。具体的，本技术的增韧剂选择为乙烯-辛烯共聚物、乙烯-丙烯共聚物或者三元乙丙橡胶中的一种或者几种的混合物。

防鼠剂是添加在母料当中，作为防止老鼠啃咬的功能性材料。现有技术在进行防鼠时，多采用直接在原料中添加氯丹、艾氏剂等杀毒剂，但是这种杀毒剂一方面会污染环境，另一方面，作为化工产品，尤其是作为食品包装袋使用时，会存在安全隐患。

本技术采用的防鼠剂为辣椒碱、樟脑提取物和艾叶提取物的混合物。以上均采用从植物中天然提取的物质作为防鼠剂，利用鼠类对气味敏感的特性进行防鼠，作为编织袋原料时，也不会对其包装的化工产品或者食品产生危害。

本技术的编织袋扁丝，其原料的母料中各组成的质量百分含量为，填料60～70%，分散剂3～5%，润滑剂1～2%，偶联剂2～5%，增韧剂1～2%，载体树脂15～25%，防鼠剂5～7%。所述的防鼠药剂，各组成的质量百分含量为，辣椒碱60～70%，樟脑提取物10～20%，艾叶提取物10～20%。

所述的PP和PE或PVC混合废料，PP的质量百分比为75～90%，PE或PVC的质量百分含量比为10～25%。所述填料中，各成分的质量百分含量为，高岭土50～60%、淀粉20～30%和木质素20～30%。

三、有益效果

1. 本技术编织袋扁丝，将废旧塑料进行再利用，有利于环保，并且在编织袋扁丝原料中添加具有增塑和防鼠效果的母料，保证了编织袋扁丝的力学性能的同时，具有良好的防鼠效果。

2. 本技术编织袋扁丝，原料的母料中，将防鼠剂负载在高岭土的矿物的层状或者纤维状结构中或者木质素结构中，增加了防鼠剂的负载量，增强了防鼠效果。同时，起到了防鼠剂的缓释及持久释放的技术效果，防鼠效果持久。

3. 本技术编织袋扁丝，原料的母料中，防鼠剂采用植物提取的辣椒碱、樟脑提取物和艾叶提取物，不仅具有防鼠的效果，而且，当编织袋作为化工或者食品的包装使用时，不会具有毒性。

4. 本技术制备编织袋扁丝的方法，通过合理的步骤和参数设置，能够使得防鼠有效的负载在填料中，缓慢释放，保证良好的力学性能。

四、具体实施方式

下面结合具体实施方式对本技术作进一步的详细说明。

实施例1

本技术还介绍一种制备编织袋扁丝的方法，包括以下步骤：

步骤1，制备母料颗粒。

步骤1.1，备料。

称取载体树脂——高密度聚乙烯37.5 kg，分散剂——聚乙烯蜡 4.5 kg，润滑剂——EBS 1.5 kg，偶联剂——硬脂酸3.0 kg，增韧剂——乙烯-辛烯共聚物3.0 kg，称取防鼠剂成分，包括辣椒碱6.3 kg，樟脑提取物2.1 kg，艾叶提取物2.1 kg，称取填料成分，包括高岭土45 kg，淀粉18 kg，木质素27 kg，备用。

步骤1.2，负载防鼠剂。

将步骤1.1称取的防鼠剂成分，包括辣椒碱6.3 kg，樟脑提取物2.1 kg，艾叶提取物2.1 kg，加入 100L乙醇和正辛醇的混合物中，然后，将填料成分，包括高岭土45 kg，淀粉18 kg，木质素27 kg，加入其中，超声分散10 min，使得防鼠剂负载在高岭土的矿物的层状或者纤维状结构中或者木质素结构中。然后过滤，烘干，除去乙醇和正辛醇，得到负载防鼠剂的填料。

步骤1.3，将步骤1.2的负载防鼠剂的填料，和偶联剂一起，置于混料机中活化，在 100℃下搅拌活化10 min。

步骤1.4，将步骤1.1中称取的分散剂、润滑剂和增韧剂放入混料机中，升温至 110℃，搅拌15 min。

步骤1.5，将步骤1.1中称取的载体树脂放入混料机中，在110℃下，搅拌5 min。冷却，得到混料。

步骤1.6，将步骤1.5得到的混料挤出，造粒，得到母料颗粒。

步骤2，废旧塑料处理得到PP和PE废旧塑料颗粒。

将废旧塑料根据不同类型分类，分拣出聚丙烯和聚乙烯为主要成分的塑料口杯、饮料瓶、输液瓶等废旧塑料，经过清洗、熔融、过滤、造粒，制备PP和PE废旧塑料颗粒。当然，也可以直接购买已经制备完成的PP和PE废旧塑料颗粒，例如一级白、吨包料和口杯料等。

步骤3，配料混合。

将步骤1制备的母料颗粒150 kg和步骤2的废旧塑料颗粒700 kg进行配料，其中废旧塑料颗粒中PP为525 kg和PE的重量为175 kg，然后经搅拌机搅拌均匀，得到制备编织袋扁丝的原料。

步骤4，挤出成型

将原料加入螺杆挤出机（单螺杆或者双螺杆挤出机）中，加热条件下，经过塑化、熔融、均化后，从膜头挤出，形成生膜。从进料到出料依次设置有10个温区，其温度分别为220℃、230℃、200℃、170℃、220℃、210℃、220℃、190℃、210℃、205℃。

步骤5，冷却

生膜经过冷却水箱中冷却水冷却得到平膜，冷却水的温度44～50℃。

步骤6，切丝

将冷却得到的平模经过刀具切丝，得到胚丝。

步骤7，加热定型

胚丝经过热辊加热牵引拉伸，再经过冷辊定型处理，得到扁丝。牵引拉伸时的拉伸倍数为 5倍，热辊的温度为210℃，冷辊的温度为40℃。

步骤8，收卷

扁丝经过张力收卷系统收卷成型，得到成品。

实施例2

本技术还介绍一种制备编织袋扁丝的方法，包括以下步骤：

步骤1，制备母料颗粒。

步骤1.1，备料。

称取载体树脂——低密度聚乙烯 24 kg，分散剂——EVA蜡8.0 kg，润滑剂——油酸酰胺3.2 kg，偶联剂——硅烷偶联剂3.2 kg，增韧剂——乙烯-丙烯共聚物1.6 kg，称取防鼠剂成分，包括辣椒碱4.8 kg，樟脑提取物0.8 kg，艾叶提取物2.4 kg，称取填料成分，包括高岭土56.0 kg，淀粉33.6g，木质素22.4 kg，备用。

步骤1.2，负载防鼠剂。

将步骤1.1称取的防鼠剂成分，包括辣椒碱4.8 kg，樟脑提取物0.8 kg，艾叶提取物2.4 kg，加入 100L乙醇和正辛醇的混合物中，然后，将填料成分，包括高岭土56.0 kg，淀粉33.6 kg，木质素22.4 kg，加入其中，超声分散15 min，使得防鼠剂负载在高岭土的矿物的层状或者纤维状结构中或者木质素结构中。然后过滤，烘干，除去乙醇和正辛醇，得到负载防鼠剂的填料。

步骤1.3，将步骤1.2的负载防鼠剂的填料，和偶联剂一起，置于混料机中活化，在 110℃下搅拌活化15 min。

步骤1.4，将步骤1.1中称取的分散剂、润滑剂和增韧剂放入混料机中，升温至 115℃，搅拌20 min。

步骤1.5，将步骤1.1中称取的载体树脂放入混料机中，在115℃下，搅拌6 min。冷却，得到混料。

步骤1.6，将步骤1.5得到的混料挤出，造粒，得到母料颗粒。

步骤2，废旧塑料处理得到PP和PE废旧塑料颗粒。

将废旧塑料根据不同类型分类，分拣出聚丙烯和聚乙烯为主要成分的塑料口杯、饮料瓶、输液瓶等废旧塑料，经过清洗、熔融、过滤、造粒，制备PP和PE废旧塑料颗粒。当然，也可以直接购买已经制备完成的PP和PE废旧塑料颗粒，例如一级白、吨包料和口杯料等。

步骤3，配料混合。

将步骤1制备的母料颗粒160 kg和步骤2的废旧塑料颗粒720 kg进行配料，其中废旧塑料颗粒中PP为576 kg和PE的重量为144 kg，然后经搅拌机搅拌均匀，得到制备编织袋扁丝的原料。

步骤4，挤出成型

将原料加入螺杆挤出机（单螺杆或者双螺杆挤出机）中，加热条件下，经过塑化、熔融、均化后，从膜头挤出，形成生膜。从进料到出料依次设置有10个温区，其温度分别为255℃、250℃、240℃、200℃、250℃、250℃、240℃、210℃、255℃、240℃。

步骤5，冷却

生膜经过冷却水箱中冷却水冷却得到平膜，冷却水的温度44～50℃。

步骤6，切丝

将冷却得到的平模经过刀具切丝，得到胚丝。

步骤7，加热定型

胚丝经过热辊加热牵引拉伸，再经过冷辊定型处理，得到扁丝。牵引拉伸时的拉伸倍数为 6倍，热辊的温度为215℃，冷辊的温度为45℃。

步骤8，收卷

扁丝经过张力收卷系统收卷成型，得到成品。

实施例3

本技术还介绍一种制备编织袋扁丝的方法，包括以下步骤：

步骤1，制备母料颗粒。

步骤1.1，备料。

称取载体树脂——线性低密度聚乙烯 42.5 kg，分散剂——固体石蜡5.1 kg，润滑剂——EBS 1.7 kg，偶联剂——钛酸酯8.5 kg，增韧剂——三元乙丙橡胶1.7 kg，称取防鼠剂成分，包括辣椒碱5.5 kg，樟脑提取物1.3 kg，艾叶提取物1.7 kg，称取填料成分，包括高岭土61.2 kg，淀粉20.4 kg，木质素20.4 kg，备用。

步骤1.2，负载防鼠剂。

将步骤1.1称取的防鼠剂成分，包括辣椒碱5.5 kg，樟脑提取物1.3 kg，艾叶提取物1.7 kg，加入 100L乙醇和正辛醇的混合物中，然后，将填料成分，包括高岭土61.2 kg，淀粉20.4 kg，木质素20.4 kg，加入其中，超声分散20 min，使得防鼠剂负载在高岭土的矿物的层状或者纤维状结构中或者木质素结构中。然后过滤，烘干，除去乙醇和正辛醇，得到负载防鼠剂的填料。

步骤1.3，将步骤1.2的负载防鼠剂的填料，和偶联剂一起，置于混料机中活化，在 120℃下搅拌活化10 min。

步骤1.4，将步骤1.1中称取的分散剂、润滑剂和增韧剂放入混料机中，升温至 120℃，搅拌15 min。

步骤1.5，将步骤1.1中称取的载体树脂放入混料机中，在120℃下，搅拌8 min。冷却，得到混料。

步骤1.6，将步骤1.5得到的混料挤出，造粒，得到母料颗粒。

步骤2，废旧塑料处理得到PP和PE废旧塑料颗粒。

将废旧塑料根据不同类型分类，分拣出聚丙烯和聚乙烯为主要成分的塑料口杯、饮料瓶、输液瓶等废旧塑料，经过清洗、熔融、过滤、造粒，制备PP和PE废旧塑料颗粒。当然，也可以直接购买已经制备完成的PP和PE废旧塑料颗粒，例如一级白、吨包料和口杯料等。

步骤3，配料混合。

将步骤1制备的母料颗粒170 kg和步骤2的废旧塑料颗粒740 kg进行配料，其中废旧塑料颗粒中PP为666 kg和PE的重量为74 kg，然后经搅拌机搅拌均匀，得到制备编织袋扁丝的原料。

步骤4，挤出成型

将原料加入螺杆挤出机（单螺杆或者双螺杆挤出机）中，加热条件下，经过塑化、熔融、均化后，从膜头挤出，形成生膜。从进料到出料依次设置有10个温区其温度分别为220℃、230℃、200℃、170℃、220℃、210℃、220℃、190℃、210℃、205℃。

步骤5，冷却

生膜经过冷却水箱中冷却水冷却得到平膜，冷却水的温度44～50℃。

步骤6，切丝

将冷却得到的平模经过刀具切丝，得到胚丝。

步骤7，加热定型

胚丝经过热辊加热牵引拉伸，再经过冷辊定型处理，得到扁丝。牵引拉伸时的拉伸倍数为 7倍，热辊的温度为220℃，冷辊的温度为50℃。

步骤8，收卷

扁丝经过张力收卷系统收卷成型，得到成品。

实施例4

本技术还介绍一种制备编织袋扁丝的方法，包括以下步骤：

步骤1，制备母料颗粒。

步骤1.1，备料。

称取载体树脂——高密度聚乙烯36.0 kg，分散剂——氯化聚乙烯蜡7.2 kg，润滑剂——油酸酰胺3.6 kg，偶联剂——铝酸酯5.4 kg，增韧剂——乙烯-辛烯共聚物和乙烯-丙烯共聚物计算1.8 kg，称取防鼠剂成分，包括辣椒碱5.85 kg，樟脑提取物0.9 kg，艾叶提取物2.25 kg，称取填料成分，包括高岭土64.4 kg，淀粉23.4 kg，木质素29.3 kg，备用。

步骤1.2，负载防鼠剂。

将步骤1.1称取的防鼠剂成分，包括辣椒碱5.85 kg，樟脑提取物0.9 kg，艾叶提取物2.25 kg，加入 100L乙醇和正辛醇的混合物中，然后，将填料成分，包括高岭土64.4 kg，淀粉23.4 kg，木质素29.3 kg，加入其中，超声分散10 min，使得防鼠剂负载在高岭土的矿物的层状或者纤维状结构中或者木质素结构中。然后过滤，烘干，除去乙醇和正辛醇，得到负载防鼠剂的填料。

步骤1.3，将步骤1.2的负载防鼠剂的填料，和偶联剂一起，置于混料机中活化，在 100℃下搅拌活化10 min。

步骤1.4，将步骤1.1中称取的分散剂、润滑剂和增韧剂放入混料机中，升温至 110℃，搅拌15 min。

步骤1.5，将步骤1.1中称取的载体树脂放入混料机中，在110℃下，搅拌5 min。冷却，得到混料。

步骤1.6，将步骤1.5得到的混料挤出，造粒，得到母料颗粒。

步骤2，废旧塑料处理得到PP和PE废旧塑料颗粒。

将废旧塑料根据不同类型分类，分拣出聚丙烯和聚乙烯为主要成分的塑料口杯、饮料瓶、输液瓶等废旧塑料，经过清洗、熔融、过滤、造粒，制备PP和PVC废旧塑料颗粒。当然，也可以直接购买已经制备完成的 PP和 PVC废旧塑料颗粒，例如一级白、吨包料和口杯料等。

步骤3，配料混合。

将步骤1制备的母料颗粒180 kg和步骤2的废旧塑料颗粒760 kg进行配料，其中废旧塑料颗粒中PP为570 kg和PVC的重量为190 kg，然后经搅拌机搅拌均匀，得到制备编织袋扁丝的原料。

步骤4，挤出成型

将原料加入螺杆挤出机（单螺杆或者双螺杆挤出机）中，加热条件下，经过塑化、熔融、均化后，从膜头挤出，形成生膜。从进料到出料依次设置有10个温区，其温度分别为220℃、230℃、200℃、170℃、220℃、210℃、220℃、190℃、210℃、205℃。

步骤5，冷却

生膜经过冷却水箱中冷却水冷却得到平膜，冷却水的温度44～50℃。

步骤6，切丝

将冷却得到的平模经过刀具切丝，得到胚丝。

步骤7，加热定型

胚丝经过热辊加热牵引拉伸，再经过冷辊定型处理，得到扁丝。牵引拉伸时的拉伸倍数为 5倍，热辊的温度为210℃，冷辊的温度为40℃。

步骤8，收卷

扁丝经过张力收卷系统收卷成型，得到成品。

实施例5

本技术还介绍一种制备编织袋扁丝的方法，包括以下步骤：

步骤1，制备母料颗粒。

步骤1.1，备料。

称取载体树脂——低密度聚乙烯39.9 kg，分散剂——EVA蜡和聚乙烯蜡的混合物共计 5.7 kg，润滑剂——油酸酰胺和EBS的混合物3.8 kg，偶联剂——硬脂酸和硅烷偶联剂的混合物 7.6 kg，增韧剂——乙烯-丙烯共聚物、乙烯-辛烯共聚物和三元乙丙橡胶的混合物1.9 kg，称取防鼠剂成分，包括辣椒碱7.98 kg，樟脑提取物1.14 kg，艾叶提取物2.28 kg，称取填料成分，包括高岭土65.8 kg，淀粉29.9 kg，木质素23.9 kg，备用。

步骤1.2，负载防鼠剂。

将步骤1.1称取的防鼠剂成分，包括辣椒碱7.98 kg，樟脑提取物1.14 kg，艾叶提取物2.28 kg，加入 100L乙醇和正辛醇的混合物中，然后，将填料成分，包括高岭土65.8 kg，淀粉29.9 kg，木质素23.9 kg，加入其中，超声分散15 min，使得防鼠剂负载在高岭土的矿物的层状或者纤维状结构中或者木质素结构中。然后过滤，烘干，除去乙醇和正辛醇，得到负载防鼠剂的填料。

步骤1.3，将步骤1.2的负载防鼠剂的填料，和偶联剂一起，置于混料机中活化，在 110℃下搅拌活化15 min。

步骤1.4，将步骤1.1中称取的分散剂、润滑剂和增韧剂放入混料机中，升温至 115℃，搅拌20 min。

步骤1.5，将步骤1.1中称取的载体树脂放入混料机中，在115℃下，搅拌6 min。冷却，得到混料。

步骤1.6，将步骤1.5得到的混料挤出，造粒，得到母料颗粒。

步骤2，废旧塑料处理得到PP和PVC废旧塑料颗粒。

将废旧塑料根据不同类型分类，分拣出聚丙烯和聚乙烯为主要成分的塑料口杯、饮料瓶、输液瓶等废旧塑料，经过清洗、熔融、过滤、造粒，制备PP和PVC废旧塑料颗粒。当然，也可以直接购买已经制备完成的 PP和 PVC废旧塑料颗粒，例如一级白、吨包料和口杯料等。

步骤3，配料混合。

将步骤1制备的母料颗粒190 kg和步骤2的废旧塑料颗粒780 kg进行配料，其中废旧塑料颗粒中PP为624 kg和PVC的重量为156 kg，然后经搅拌机搅拌均匀，得到制备编织袋扁丝的原料。

步骤4，挤出成型

将原料加入螺杆挤出机（单螺杆或者双螺杆挤出机）中，加热条件下，经过塑化、熔融、均化后，从膜头挤出，形成生膜。从进料到出料依次设置有10个温区，其温度分别为255℃、250℃、240℃、200℃、250℃、250℃、240℃、210℃、255℃、240℃。

步骤5，冷却

生膜经过冷却水箱中冷却水冷却得到平膜，冷却水的温度44～50℃。

步骤6，切丝

将冷却得到的平模经过刀具切丝，得到胚丝。

步骤7，加热定型

胚丝经过热辊加热牵引拉伸，再经过冷辊定型处理，得到扁丝。牵引拉伸时的拉伸倍数为 6倍，热辊的温度为215℃，冷辊的温度为45℃。

步骤8，收卷

扁丝经过张力收卷系统收卷成型，得到成品。

实施例6

本技术还介绍一种制备编织袋扁丝的方法，包括以下步骤：

步骤1，制备母料颗粒。

步骤1.1，备料。

称取载体树脂——低密度聚乙烯和线性低密度聚乙烯32.0 kg，分散剂——固体石蜡和氧化聚乙烯蜡的混合物6.0 kg，润滑剂——EBS和油酸酰胺的混合物4.0 kg，偶联剂——钛酸酯和硬脂酸以及硅烷偶联剂的混合物8.0 kg，增韧剂——三元乙丙橡胶2.0 kg，称取防鼠剂成分，包括辣椒碱8.4 kg，樟脑提取物2.4 kg，艾叶提取物1.2 kg，称取填料成分，包括高岭土 81.6 kg，淀粉27.2 kg，木质素27.2g，备用。

步骤1.2，负载防鼠剂。

将步骤1.1称取的防鼠剂成分，包括辣椒碱8.4 kg，樟脑提取物2.4 kg，艾叶提取物1.2 kg，加入 100L乙醇和正辛醇的混合物中，然后，将填料成分，包括高岭土81.6 kg，淀粉27.2 kg，木质素 27.2g，加入其中，超声分散 20 min，使得防鼠剂负载在高岭土的矿物的层状或者纤维状结构中或者木质素结构中。然后过滤，烘干，除去乙醇和正辛醇，得到负载防鼠剂的填料。

步骤1.3，将步骤1.2的负载防鼠剂的填料，和偶联剂一起，置于混料机中活化，在 120℃下搅拌活化10 min。

步骤1.4，将步骤1.1中称取的分散剂、润滑剂和增韧剂放入混料机中，升温至 120℃，搅拌15 min。

步骤1.5，将步骤1.1中称取的载体树脂放入混料机中，在120℃下，搅拌8 min。冷却，得到混料。

步骤1.6，将步骤1.5得到的混料挤出，造粒，得到母料颗粒。

步骤2，废旧塑料处理得到PP和PE废旧塑料颗粒。

将废旧塑料根据不同类型分类，分拣出聚丙烯和聚乙烯为主要成分的塑料口杯、饮料瓶、输液瓶等废旧塑料，经过清洗、熔融、过滤、造粒，制备PP和PVC废旧塑料颗粒。当然，也可以直接购买已经制备完成的 PP和 PVC废旧塑料颗粒，例如一级白、吨包料和口杯料等。

步骤3，配料混合。

将步骤1制备的母料颗粒200 kg和步骤2的废旧塑料颗粒800 kg进行配料，其中废旧塑料颗粒中PP为720 kg和PVC的重量为80 kg，然后经搅拌机搅拌均匀，得到制备编织袋扁丝的原料。

步骤4，挤出成型

将原料加入螺杆挤出机（单螺杆或者双螺杆挤出机）中，加热条件下，经过塑化、熔融、均化后，从膜头挤出，形成生膜。从进料到出料依次设置有10个温区其温度分别为220℃、230℃、200℃、170℃、220℃、210℃、220℃、190℃、210℃、205℃。

步骤5，冷却

生膜经过冷却水箱中冷却水冷却得到平膜，冷却水的温度44～50℃。

步骤6，切丝

将冷却得到的平模经过刀具切丝，得到胚丝。步骤7，加热定型

胚丝经过热辊加热牵引拉伸，再经过冷辊定型处理，得到扁丝。牵引拉伸时的拉伸倍数为 7倍，热辊的温度为220℃，冷辊的温度为50℃。

步骤8，收卷

扁丝经过张力收卷系统收卷成型，得到成品。

实验例

1. 力学性能测试。

将实施例1至实施例6得到的一种利用废旧塑料制备的编织袋成品扁丝进行测试，其力学性能测试结果如表1。

表1 力学性能测试结果

2. 防鼠测试。

2.1 防鼠实验。

防鼠实验按照如下方法进行。

首先制备实验材料，将本技术的编织袋扁丝按照GB/T8815-2002中的方法，制备成150 mm×20 mm×3 mm的实验材料。

然后，选择重量为250 g左右的大鼠15只，随机分成 3组，将每组放置于 PP塑料网的笼子中，笼子大小为600 mm×400 mm×250 mm。

大鼠正常喂食喂水，将实验材料放入笼子内，并固定好，每个笼子内在长度方向上均匀放置 3个实验材料。观察大鼠的活动情况，实验时间为7天。实验完毕后，测试实验样品被啃咬的状况，以啃咬面积占实验材料的面积百分比计算，得到以下的实验结果。

表2 防鼠实验结果

2.2 人工加速老化后防鼠实验。

防鼠实验按照如下方法进行。

首先制备实验材料，方法和2.1相同。

然后，实验材料进行人工加速老化实验。

然后，进行防鼠实验，方法和 2.1相同，只是实验材料为人工加速老化实验后的实验材料。

实验完毕后，测试实验样品被啃咬的状况，以啃咬面积占实验材料的面积百分比计算，得到以下的实验结果。

表3 人工加速老化实验后防鼠实验结果

从表1，表2，表3的测试结果可以看出，本技术介绍的编织袋扁丝，具有良好的力学性能，同时具有良好的防鼠效果，且加速老化后仍然具有良好的防鼠效果，防鼠效果持久。

本技术专利信息：

申请号：CN201711034586

申请日：2017.10.30

介绍（公告）号：CN107723842B

介绍（公告）日：2019.02.05

IPC分类号：D01F8/06；D01F1/10