浅谈辊磨选粉机下部轴承的改造方案

方鹏

我公司现有六台矿渣辊磨，主要用于生产矿渣微粉。2016年之前，选粉机普遍存在两个问题：一是下部轴承拉杆、温度检测线、润滑油管等部件容易断裂；二是下部轴承温度高。针对此问题，我们对选粉机下部轴承拉杆、冷却方式进行了改造，改造至今已有三年，效果显著。现将具体改造方案介绍如下。

1 原因分析

（1）拉杆及各管路断裂的原因

经多次现场检查后发现，每次拉杆断裂后，加油管路及热电阻线也会出现断裂的情况；反之，只要拉杆不断裂，其余部件就完好无损。由此可见，拉杆断裂是造成各管路断裂的主要原因。只要解决拉杆断裂的问题，其余问题就迎刃而解。

我们在处理拉杆断裂问题时发现：（1）选粉机下部轴承座拉杆头与拉杆采用4 个M16螺栓相连，检查时该螺栓呈断裂或松动状态。由此可见，这是造成拉杆断裂的主要原因。（2）轴承座耳座连接孔处，因长时间运行磨损，与连接销子之间出现间隙，选粉机转子在正常运行中产生晃动，加剧了拉杆的磨损，这也是造成拉杆断裂的重要原因。

（2）轴承温度高的原因

选粉机下部轴承温度高的主要原因是其工作环境温度高。选粉机下部轴承位于磨机内部，环境温度在150℃以上，长时间处在高温环境下，势必造成轴承温度高，一般都在100℃左右，严重影响了轴承的使用寿命。

2 改造方案

（1）改变拉杆连接方式

拉杆头部连接处改为锥形销子固定，并在端面焊接加固。轴承座连接处由销子连接改为螺栓连接，靠螺栓的预紧力固定，解决连接孔处磨损问题。改造前后拉杆连接方式见图1。

（2）对各个管路进行防护

将加油管道和热电阻测温线管道并到一根粗管道里面，并将粗管道引至磨身之外，由于磨内负压，管道进入冷风，起到一定降温作用，减少与磨内高温气体的直接接触。改造前后的管路图见图2、图3。

（3）改变轴承冷却方式

考虑到轴承工作环境温度高，需要采取快速冷却的方式才可以有效降温。对此，我们考虑在原轴承座上加水冷装置，从磨机外部引入循环水，这样即可持续不断地对轴承进行冷却。具体方案为在原有轴承座上焊接4 块独立的冷却水套，通过钢丝软管将4个水套串联成一个整体，最后连通外部循环水管路（见图4～7）。

图1 改造前后连接方式图

图2 管路防护图

图3 改造实物图

图4 水套加工图

图5 结构示意图

图6 现场安装图

图7 管路连接图

图8 拉杆现状图

图9 轴承温度现状图

3 改造效果

目前，我们对所有的选粉机均进行了上述改造，改造效果显著，拉杆断裂、轴承温度高的问题得到了彻底解决，改造效果见图8、图9。

改造后，拉杆已经使用超过两年，未再出现过断裂的情况。此次改造不仅保证了磨机的连续运行，而且大大降低了工人的劳动强度。另外，轴承温度明显降低，温度一般可控制在60℃以内，轴承寿命得到了很好的保障。