油环真空装置的组成及操作要点

曾海裕

1 前言

青洲水泥（云浮）有限公司4 500t/d熟料水泥生产线配套9MW 余热发电站，其汽轮发电机组真空系统中的抽气器为射水抽气器，主要由37kW射水泵、10.5kg/h抽气器及12m3射水箱组成。

射水抽气器的作用主要有两点：一是在机组启、停过程中，抽出凝汽器内的空气，建立启动真空；二是在机组运行中，连续不断地抽出漏入凝汽器内的空气等不凝结气体，维持凝汽器内的真空。运行时，抽气器抽出的气、汽、水混合物所放出的热量将射水箱的水加热，为了不影响射水抽气器的运行，射水箱的水温必须控制在38℃以下，这就需要不断补充工业水降温，多余的水从射水箱的溢流口排出。每天消耗水量平均为270～300t，每月消耗水量为8 100～9 000t，每年消耗水量约100 000t。

2 油环真空装置的结构组成及原理

油环真空装置主要由前置换热器、油环真空泵、气液分离器、工作液冷却换热器、油水分离器及连接管道、阀门等部件组成。

工作原理：凝汽器内的不凝结气体和水蒸气等混合气体经抽气管道进入前置换热器，绝大部分的水蒸气被冷却成凝结水后回到凝汽器热水井，不凝结的气体及水蒸气被吸入油环真空泵后在气液分离器内分离；分离出来的不凝结气体从排气口排到大气中，其余经油水分离器后进入工作液冷却换热器；经冷却换热后的工作液进入油环真空泵入口循环使用。

3 经济效益

油环真空装置运行中能做到零补充水，电机运行功率减少约26kW，节电节水的效果显著（见表1）。

4 油环真空装置的操作与维护

4.1 油环真空装置正常操作步骤

（1）确认原有射水系统管道高真空切断阀关闭。

（2）确认油环真空装置排水阀关闭。

（3）分离器所有排水阀关闭，工作液冷却换热器冷却水进口阀开启，出口阀关闭。

（4）真空泵进油阀开启，出口手动球阀打开，真空泵放油阀关闭。

（5）前置冷却器进口手动阀开启，冷却水进出口阀开启。

（6）确认油位在正常油位。

（7）电站系统具备冲转启机条件。

（8）打开前置冷却器进回水阀、进气阀及冷凝回水阀；中控关闭凝汽器抽气母管的主阀。

（9）打开真空系统工作液冷却换热器的进回水阀门。

（10）打开油环真空装置本体电源控制开关，确认控制面板的就地远程控制开关处于远程位；确认真空泵进油阀打开；排水阀关闭，中控启机。

（11）合适时机投入汽封，待真空度达到工作真空度后开启排水阀，检查系统运行情况。待真空泵出口油温达到54℃时，微调工作液冷却换热器冷却水出口阀，控制真空泵出口油温在50～60℃间稳定运行。

4.2 油环真空装置切换至原射水抽气器操作步骤

（1）启动原有射水抽气器。

（2）打开主管道高真空切断阀。

（3）待汽机真空度稳定后停真空泵。

4.3 原有射水抽气器切换至GS 高效真空系统操作步骤

（1）启动真空泵。

（2）待真空泵出口电动阀完全开启，并且真空度稳定后，关闭高真空切断阀。

（3）停原有射水抽气器。

表1 油环真空装置运行情况*

4.4 油环真空装置的日常维护

（1）由于夏冬季的真空度和排气温度的变化，需及时调整板式换热器循环水出口阀门，确保出口油温在最佳工作温度（52～54℃）。

（2）定期巡检，检查工作液冷却换热器是否有堵塞情况，通过检查冷却循环水进回水管道温度或者真空泵出口油温进行判断。

（3）若板式换热器进出口冷却循环水阀门全开后，温度依然较高，则关闭前后阀门，清理Y型过滤器。

（4）及时观察设备底部油水分离器观察窗是否有油乳化现象。

（5）长期停机的情况下（＞2月），应关闭真空泵进油阀，开启真空泵本体排污阀，排出残液，分离器内工作液可长期存放（油品未严重变质的情况下）。