螺旋焊管等离子割管烟尘净化器的改进

赵艺

（新疆八钢金属制品有限公司乌鲁木齐金圆螺旋焊管分厂，新疆乌鲁木齐830000）

0 前言

空气等离子切割机是螺旋埋弧焊管机组的重要设备，由于等离子切割具有使用方便、能耗低、切口窄而光洁、切口变形小、不改变切口化学成分等优点，被广泛应用在螺旋焊管机组钢管切断工位上。但是空气等离子切割机切割钢管时产生的大量烟尘严重污染环境,危害职工健康。为满足环保要求，对空气等离子切割烟尘净化系统进行了改进，使用效果良好。

1 烟尘净化系统

烟尘净化器以风机为动力，在箱体内形成负压，将钢管内的烟尘通过抽风口、管道吸进烟尘净化器内，通过烟尘净化器将空气中的烟尘除掉。抽风口采用图1方式：布置3个收尘点（成型内焊、割管、管尾），工作原理：成型内焊和割管共用一台7 kW风机1，通过风机1将内焊和割管处烟尘吸出，过滤后排出干净空气；另一台15 kW风机2从管尾吸出烟尘，过滤后排出，从使用情况看，三个收集点均不能满足吸烟尘的要求。

分析原烟尘净化系统净化效果差的原因可以看出，根据钢管管径大小，钢管割管需要2~5 min，钢管长度到12 m发讯后，割管开始，烟气集中爆发，在自然状态下以割管处为出发点，向成型内焊、管尾处发散，烟尘量大，烟气在钢管内呈自由游离状态，烟尘长，仅靠负压难以吸入风机，风机即使从15 kW换为20 kW，仍没有任何改善，因此可以判定不是风机的问题，而是烟尘过于散发不集中的问题，根据此现象我们对抽风部分做了改进。

图1 多点式抽风方式

2 烟尘净化系统的改进

为解决烟气不集中的问题，采用在成型内焊处安装鼓风机的办法，和自动割管动作联接在一起，自动割管开启时，鼓风机开启，从前到后将成型内焊、割管、管尾三处烟尘吹至管尾积尘罩，一台20 kW的风机从积尘罩将烟尘收集到净化装置，经滤芯过滤后干净空气从风机口排出，见图2。

图2 单点式抽风方式

抽风管道的设计与抽风口的设计必须匹配，因螺旋焊管机组生产的管径为芰426~芰1 820 mm，吸风管选用芰426 mm的薄壁钢管，一端连接风机，一端连接净化器，另一截风管连接净化器与钢丝软管，钢丝软管连接集烟罩，设计升降机构，根据管径调整集烟罩的高度。

滤芯净化器具有结构紧凑、占用空间小、操作方便、性能优越等特点。烟尘净化器在风机的作用下，将含烟尘的脏空气吸入箱体内，脏空气通过滤筒时，烟尘等固体颗粒被挡在滤筒外面，通过反吹清灰装置再将烟尘从滤筒上面吹落进灰桶，这样排出的空气就达到了净化的目的，见图3。

图3 烟尘净化器工作原理示意

烟尘净化器系统选用的离心风机主要参数为：流量为 9 000~21 784 m3/h，全压 4 966~3 345 Pa，电机功率30 kW，鼓风机流量为8 240 m3/h，全压382 Pa，电机功率1.5 kW，风机全压值的选择很重要，鼓风机负压小吹力小，吹不动烟尘，净化效果差，负压太大，烟尘吹太猛，收不及。

3 总结

单点式烟尘净化利用烟尘轻的特点，使用鼓风机将三处外溢的烟尘集中在一处，集中收集、过滤，消灭了现场黄烟，净化效果显著，较好地解决了螺旋焊管机组等离子切割烟尘污染的问题。