化工工艺中通用节能降耗技术的要点分析

摘要：化工企业是促进我国经济社会中稳定发展的基础，但是在实际的生产中，由于一些因素的影响，会存在着资源浪费的现象，这个时候相关的技术人员要通过节能降耗技术降低能源浪费，对这项技术进行完善和创新。特别是在科学技术不断发展的今天，引进设备和完善生产工艺是提高生产质量的关键。因此，本文对化工工艺中通用节能降耗技术的要点进行了分析，希望能够给相关的化工企业提供借鉴价值。

关键词：化工工艺;通用节能;降耗技术;要点分析

1 节能降耗技术的重要性

随着化工工艺的不断发展，能源损耗的程度也越来越大，加强化工企业能源的利用效率是促进化工工艺在社会经济中持续发展的主要措施之一。化工工艺中通用节能降耗技术在具体生产过程中的应用，在帮助化工企业降低生产成本的同时，还能节约资源，避免对周围的环境带来影响。在企业节能降耗技术不断完善和发展今天，企业要想进一步完善节能系统，就要结合工艺优化方案加强对节能降耗的应用，这样才能避免资源能的浪费。

但是由于化工企业面临的市场竞争力越来越大，如果企业本身没有较高的综合能力，就不能缩减企业生产过程中的成本，导致资源的浪费。受到各种因素的影响.全球都面临着能源紧张的问题，化工企业要想在这样的背景下，提高生产质量，除了要缩减生产开支，还要花费大量的资金和人力开发出先进的节能技术。污染物的排放是化工生产过程中主要问题之一，如果不加强对这个问题的处理，就会对周围的环境带来影响，严重情况下还会对人体产生危害。要想有效解决这个问题，工作人员在分析导致这种问题因素的时候，还要采取措施合理应用化工工艺中通用节能降耗技术，提高能源的利用率‘”。

在对节能降耗技术进行创新和完善的时候，研究人员发现这种技术还会对化工工艺有促进作用，在降低能源损耗的同时，还能提高生产的質量。在理论上对能源损耗进行分析，发现并没有能够达到100%降耗的技术和设备，要想提高能源的利用率，还是要引入先进的技术和设备对节能技术进行不断地创新和分析，从而为促进我国经济社会中的稳定发展提供基础。

2 化工工艺中通用节能降耗技术的作用

节能降耗技术在实际生产过程中的应用，降低了化工工艺的反应消耗。化工企业在应用这种技术之前，要通过计算，主要目的是确定产生化工能源消耗的因素，然后结合实际的生产情况，制定具体的解决对策，这样才能在降低能源损耗的同时，给化工生产提供安全保障。同时，这项技术还能够减少反应物的输送浪费。

特别是对于非固态反应物的能源消耗来说，这种技术在确定化工工艺反应以后，还要对工艺的吸热反应消耗进行不断地优化，提高生产系统的运行效率。在这个过程中，工程人员一定要在保证满足随时都能调节温度条件的基础上，对其进行适当地调节，主要通过控制温度来降低吸热反应，这样不仅可以降低整体生产中的含热量，还能保证各种系统和设备能够稳定运行。

电机拖动系统作为化工企业在生产过程中主要设备之一，在对其进行选择的时候，要选用变频节能方式对其进行有效调速，只要加强对其速度的控制，才能保证电机拖动系统在实际运行过程中不会浪费资源。在对其进行调速过程中，要使用动态方法，还要采用先进技术对传统的静态阀门进行改造，这样做的主要目的是达到升级和调节阀门，进而保持系统的稳定动态平衡。因此，在科学技术不断发展的今天，要想在化工工艺中有效降低能源的损耗，就要完善节能降耗技术，分析其特点，加强这种技术在实际的生产中地合理应用[2]。

3 化工工艺中通用节能降耗技术的要点

3.1 创新生产工艺和模式

虽然在我国生产技术不断创新的背景下，现阶段化工企业生产体系得到了一定的完善，但是由于一些客观因素的影响，在实际的生产过程中，部分企业还没有创新和完善生产模式，在具体的生产过程中，其中的生产设备和工艺流程还是采取传统措施，这会增加能源的损耗，导致化工生产企业在实际的发展过程中，损失一定的经济成本。因此，为了能够有效解决这种问题，工作人员要在实际的生产内容和生产情况出发，需要结合多方面内容，翻新和完善生产模式，主要解决化工企业的能源损耗问题[3]。

可以引进先进的技术翻新化工生产设备，在具体的生产过程中，化工生产设备都是精密化仪器，所以生产成本是比较高的，这个时候技术人员就可以利用新型化工生产设备，对生产工艺进行创新和完善，提高生产效率，减少能源损耗，从而加强通用节能降耗技术在化工企业中的有效应用。

3.2 加强对阻垢剂的合理应用

技术人员通过对目前化工生产情况分析，发现增技术含量在实际的生产过程中起着非常关键性的作用，所以化工企业在面对资源浪费的时候，可以通过使用阻垢剂有效解决耗能问题，这不仅是加强对节能降耗技术合理应用的方式之一，更是完善生产系统的关键。如今，随着化工工艺中通用节能降耗技术的发展，机电传输等设备在实际的生产过程中应用的越来越广泛。

然而，这些设备在生产过程中的应用，由于氧化和侵蚀等原因，会导致设备在实际的应用过程中出现污垢或者腐蚀现象，严重情况下会影响设备的使用性能，导致资源的浪费，企业也会在这个过程中损失一定的经济成本。这个时候，就可以通过合理地使用阻垢剂，清洁设备中的污垢，在保证设备性能的同时，还能提高设备转化能力，延长设备的使用寿命。但是，在对其进行应用的时候，一定要注意其温度，避免在反应温度过高，从而为生产系统的稳定运行提供保障。

3.3 引进新设备和新技术

要想在我国科学技术不断完善背景下，加强对化工工艺中通用节能降耗技术的应用和分析，就要结合实际的生产情况，不断地引入新技术，主要结合当前化工企业的实际情况，完善传统生产系统，将绿色化和高质量的技术工艺有效和科学地融入到化工生产的过程中。同时，技术人员还要通过各种先进的化工设备和生产技术对生产工艺进行完善，避免在化工生产中出现能源损耗等问题[4]。

技术人员还可以通过对煤化工和石油化工的具体分析，完善蒸馏技术和结晶分离技术，加强对这些技术的创新和合理应用，在最大程度上降低总耗能，防止对周围的环境带来影响。同时，相关的工作人员还应该注重对操作简单等节能技术和工艺的应用，主要提高生产品的质量，完善电机拖动系统，提高化工工艺节能损耗工作的质量，加强节能损耗等先进工艺技术在生产过程中的有效应用。

4 结语

综上所述，在我国科学技术不断发展的今天，化工工艺企业也得到了一定的发展，为了避免在实际的生产和施工过程中出现资源浪费等现象，要对化工工艺中通用节能降耗技术的要点进行综合性分析，引进先进的技术完善和创新节能生产工艺，从而进一步促进化工工艺企业在社会中的持续发展。

参考文献

[1]岳良国，齐菲菲，化工工艺中的节能降耗技术与实施要点分析[J].中国化工贸易，201 8，1 0（1 9）：156-156.

[2]李二霞.关于化工工艺中常见节能降耗技术分析[J].中国化工贸易，2019， 11（13）： 159-159.

[3]贾薇，化工工艺中常见的节能降耗方法分析[J]，化工设计通讯，2019，45（9）：65-66.

[4]周少强，化工工艺中常见的节能降耗技术措施探析[J].化工管理，2020，（7）： 105-106.

作者简介：刘子萍（1985.08-）女，汉族，陕西白水人，工程师，本科，研究方向：化工工程与工艺。