数字化让服装生产更“快”

数字化技术推动纺织品实现新零售和新制造的融合创新

作为一家专业从事印花智能设备生产制造的杭州宏华认为，可以把数码印花理解为大型喷墨打印机——只要把图片输入电脑，就可以直接对面料进行喷印，且切换不同的花型不需要进行再操作。当然作为智能制造的设备，这本身就是一个数字化的产品，数字互联和智能生产的基础技术不在话下。这就是数码印花的工艺。

我国服装产业需要更“快”

意大利的普拉多地区拥有6000多家华裔纺织服装企业，年产值接近300亿欧元。这里已然成为快时尚的集聚区。

这是如何实现的？起初，这里的人们只是把外面的衣服搬过来卖，逐渐形成了小型批发零售集散地。随着快时尚产业的发展，这种方式越来越难以扩展，他们的移民二代包括当地华人，慢慢开始引进数码印工厂技术。于是，当地设计师的想法很快便能在面料或者衣服上体现，新产品的试错成本大大降低，且反应周期迅速增长。慢慢地，普拉多不再是一个单纯的成衣销售地，变成了品牌的集聚地，代加工品牌包括距离此4小时车程的ZARA。通过这样几年的高速成长，普拉多已经形成了一个非常好的产业上下游的配套集聚区。服装企业也从最初的1000多家一跃形成了为近2000个服装产品配套的6000多家规模的企业联合体，行业涉及上下游的辅料、物流配送和设计机构。这是目前意大利增长速度最快、经济发展速度最快的地区。

意大利普拉多，几乎可以理解为全球服装最快的反应链。以这个反应链为参考设想一下，当下有位客户刚挑好衣服，晚上服装厂通过数码快印印出面料，24小时后交给制衣厂，制衣厂再用24小时把成衣做好，成衣挂在架子上，不再分装，直接送到零售店。大约3—4天，一件欧洲品牌的衣服就完成了从选衣到成衣到展出的生产流程。

借鉴这样的模式，反观国内市场。国内的纺织产业，包括面料行业和成衣行业都比意大利普拉多地区大得多，但国内的最大特点在于每个细分环节体量都非常大，而且整个生产成本控制得非常严苛。也就是说，如果从一个设计公司开始设计一件衣服，到这件衣服送至消费者手上，这个过程经过了差不多四个最主要环节，每个环节里的分工非常明确——各做各的事情，井水不犯河水。为什么我国服装产业逐渐开始受到国外快时尚的打击，很难有进一步上升的空间？因为，这条生产链中的反应周期太长。当前，国内的服装企业做得最好最快的也只能做到1个月左右的成衣交货周期，这对ZARA、H&M这种快时尚来讲太慢了。

应用数字技术整合资源

如何应用数字技术将制造的资源进行整合？事实上，现在的技术手段非常丰富，完全可以做到互通互联。但如何把制造资源进行整合，让制造环节首先实现柔性生产，从而为商业模式提供创新基础？首先需要采取行动的便是把其中很多的中间商环节短路或者去掉，形成新型的零售商，从而把消费者需求进行转化，直接进行生产，满足消费者的快变化和多样性需求。

这样一种理想的生产链，其实在中国的应用具有非常好的基础。因为中国的零售端可谓在全球独步天下。但是当国内的企业把零售数据采集到，要落地到制造环节的时候，尤其是在纺织品行业的确面临很大的问题——如何能够让制造的产业链具备柔性化、快反应的能力？这也是当下数码印工厂的技术之于新零售、新制造迫切想要解决的问题。

数码印工厂的技术之于服装产业可以带来什么？可以设想一下，纺织品主要的核心要素在于颜色、面料和款式。事实上，消费者在选择纺织商品的时候，首先考虑的元素基本都是颜色，也就是通过所谓的花型或者颜色来选择要不要购买这件商品。这样的选择路径不限于任何选购渠道，即使像淘宝、天猫，甚至于网红直播。其次，才会以款式作为选择依据，最终衣服拿到才会试。基于消费者这样的选购路径，服装企业需要建立一个柔性的纺织品供应链。如何在制造环节实现柔性化、数字化，这是最核心的。通过数码印工厂的技术，能够帮助中国的纺织品行业实现新零售或者是新制造的真正模式创新。

真正模式创新包含着诸多关键技术。如面料，它的生产过程环节十分繁琐，在打印的环节可以实施数字化，而在后续很难实施数字化的环节，如后处理和前处理工艺还是只能实施传统的方式。然而，通过包括数据识别、摄像系统等在内的新技术，会对面料生产的全产业链进行数据采集。这是一种非侵入的方式——不用干预它原有的整个生产过程，便可以很方便地获得所需要的生产数据，将整个生产过程流程全部进行数字化。

在生产的过程中，把线上诸多数据进行落实由此显得十分重要。数据落实到生产环节，比如說制衣环节，如果没有新的制造技术支持，数字化的生产链容易在此断裂。以数码印工厂的技术为代表的现代纺织制造智能技术都面临着一个重大难题，数据急需进行标准化。纺织行业的标准化是非常难以实现的。比如人们看到的图片，在手机里看到是一个颜色，但是到了真正的生产环节，这个颜色会跟手机里的大相径庭，通过线上线下的数据建立数据标准、建立数据转化由此显得迫在眉睫。实现让消费者或者生产管理者在屏幕里看到的颜色与生产出来的实物颜色一致，这都是新生产技术所需要达到的理想层面。

此外，数字化技术的广泛应用，会激发出纺织行业对于花型内容更新、更广泛的需求。比如原来一个生产企业从事家纺类产品的生产，以前的交易量只有现在的十分之一。但是数码印工厂技术的应用带来了3000多万米的面料年产能。按照一个花型需要5万米面料支撑的体量来计算，现在3000万米需要的量是5万多张花型，也就是说，当下的生成能力对于花型的需求量整整扩张了10倍。如何能够帮助制造型企业，让其快速具备获得花型的设计和模仿能力，这也是推广数码印工厂技术非常关键的一点。

（本文根据杭州宏华数码科技股份有限公司副总经理郑靖在论坛上的发言整理而成。）