接结双层组织在毛精纺设计中的应用

曲晓静,沈兰萍,刘刚中

(1.西安工程大学，陕西 西安710048；2.山东南山智尚科技股份有限公司，山东 烟台265706)

1 引言

传统毛精纺面料设计追求品质感，而现代人们的服装消费理念不仅追求品质，同时也要求时尚个性和功能性。为了应对这种市场变化，毛精纺面料在维持原有品质的基础上，需增强面料的设计感，让其更加时尚，织物的组织结构设计便是其中一种方法。

接结双层组织具有相对独立的表里两层，每层由各自独立的经纱和纬纱交织而成，再通过接结系统将两层相连[1]。因表层和里层相对独立，可分别织造不同的质地和花型[2]，因此接结双层组织的面料设计非常灵活多变。

针对目前的市场需求，基于接结双层组织的设计特点，本文设计了三种接结双层组织应用于毛精纺织物的实例，以期综合利用双层组织的优势，突破传统毛精纺面料设计，开发品质高档、功能丰富、风格多变的毛精纺双层面料。

2 表里撞色双层精纺毛织物的设计

2.1 设计思路

秋冬季休闲西服面料，织物表面平整，具有表里两层风格一致但颜色不同，身骨挺括、蓬松、绒感的特点。面料做成上衣后，在领子、袖口等翻出的部位会形成撞色效果，增强服装的设计感。

2.2 设计要点

毛精纺双层织物要求保证平整度且表里风格一致，则表里层的纱线、组织结构和密度这三个设计元素需分别一致。

此织物设计时，表里层纱线的原料、细度、结构完全一致，表里组织结构皆为2/2斜纹，表里排列比例按照1∶1设计，以保正反纱线交织的密度一致。

选用8.3 tex涤纶长丝做接结纱，纱线强度高，细度细，接结牢固且易隐藏，接结点正反分布均匀，不影响每层织物缩率。

2.3 产品规格设计

2.3.1织物规格

原料：18.5 μm羊毛100%；纱线细度：25 tex×20 tex；平方米重量：265 g/m2。

2.3.2纱线设计

表层纱线：原料使用18.5 μm羊毛100%，经纱单纱12.5 tex，捻度760 捻/m，捻向Z，股线25 tex，捻度940 捻/m，捻向S；纬纱20 tex,捻度920 捻/m，捻向Z。环锭纺纺纱方式，混灰色。里层纱线：经纬纱线分别同表层经纬纱线工艺，橘黄色。接结纱：8.3 tex灰色涤纶长丝。

2.3.3密度设计

上机经密×纬密：486 根/10 cm×494 根/10 cm，上机幅宽：180 cm。图1为产品上机图。

图1 表里撞色双层精纺毛织物上机图

2.4 生产技术难点及小结

此双层织物表里层结构一致，利于织造。上机经纬密度偏大，采用适合高密、色织织造的多尼尔织机织造；后整理需先对坯布采用安哥拉定型工艺，防止其在后整理过程中产生纱线移位，导致呢面产生云斑疵点，之后采用轻缩绒后整理工艺，防止产生正反面相互钻毛现象；织物成品表面平整，具有轻微绒感，接结密实，表面不漏点，不钻毛。

3 防风保暖双层精纺毛织物的设计

3.1 设计思路

冬季大衣面料，表层平整光洁、纱线交织密实，具有一定的防风效果，里层蓬松柔软、有绒感，具有一定的保暖作用，面料总体具有一定的防风保暖功能，可代替部分双层复合面料。

3.2 设计要点

织物整体平整，但表里层的风格不一致，则表里层的纱线、组织结构和密度这三个关键设计因素必须相应变化。

表层密实则表层纱线结构紧，交织密，里层疏松则纱线结构松、绒感强，交织疏松。因此表层选用高捻度、细度细的纱线，里层选用低捻度、细度粗的纱线，表层组织结构选用交织最为紧密的1/1平纹，里层选用相对较松的2/2方平组织。最后为了达到表紧里松的效果，表里按照2∶1比例设计，使表层的密度是里层密度的2倍。

为了保持面料的紧密平整，接结纱选用表纬，可保持与表层纱线缩率一致。反面结构松，因此接结点需非常密实，保持反面织物结构稳定。

3.3 产品规格设计

3.3.1织物规格

原料：16.5 μm羊毛45%，19.5 μm羊毛55%；纱线细度：(20 tex+55 tex)×(20 tex+55 tex)；平方米重量：380 g/m2。

3.3.2纱线设计

表层纱线：原料使用16.5 μm羊毛100%，单纱10 tex，捻度900 捻/m，捻向Z，股线20 tex，捻度1000 捻/m，捻向S，紧密纺纺纱方式，藏蓝色。里层纱线：原料使用19.5 μm羊毛100%，单纱27.5 tex，捻度510 捻/m，捻向Z，股线55 tex，捻度530 捻/m，捻向S，环锭纺纺纱方式，墨绿色。接结纱：使用表层纬纱。

3.3.3密度设计

上机经密×纬密：465 根/10 cm×500 根/10 cm，上机幅宽：180 cm。

图2为产品上机图。

图2 防风保暖双层精纺毛织物上机图

3.4 生产技术难点及小结

因织物表里层纱线结构差异较大，因此采用分区穿棕方法，里层纱线粗穿到后排棕框，利于织机效率提高；后整理缩绒后，正面烧毛使表面光洁，反面起绒使反面具有蓬松绒感；织物成品表面光洁紧密，反面蓬松绒感，防风保暖效果良好。

4 时尚泡皱双层精纺毛织物的设计

4.1 设计思路

秋款时尚西服面料，表层起格型泡皱，休闲风格，里层平整。做成休闲西服后，衣服表层有泡皱效果，时尚个性，里层平整，衣服贴服有型。

4.2 设计要点

毛精纺泡皱双层面料，里层织物收缩大，表层收缩小，表里层缩率形成差异，才能形成表层起泡里层平整的效果。因此表里层的纱线，组织结构和密度至少需要一个具有差异，才能使表里织物缩率不一致。表层使用普通毛精纺纱线，里层使用收缩率较高的氨纶包芯毛精纺纱线，使纱线缩率形成较大差异，同时都采用1/1平纹组织，表里比例按1∶1以保证表里层密度相同。

根据织物表层格型泡皱的风格要求，经纬各选一根表层和里层纱线，采用自接结的方法，使织物表面形成格子效果。

4.3 产品规格设计

4.3.1织物规格

原料：18.5μm羊毛98%，氨纶2%；纱线细度：25 tex×25 tex；平方米重量：250 g/m2。

4.3.2纱线设计

表层纱线：原料使用18.5 μm羊毛100%，单纱12.5 tex，捻度760 捻/m，捻向Z，股线25 tex，捻度940 捻/m，捻向Z，紧密纺纺纱方式，藏蓝色。里层纱线：原料使用18.5 μm羊毛100% 与3.3 tex莱卡，纱线25 tex,捻度900 捻/m，捻向Z，包芯纱纺纱方式，藏蓝色。接结纱：表里层各选用一根经纱和一根纬纱做自接结。

4.3.3密度设计

上机经密×纬密：360 根/10 cm×340 根/10 cm；上机幅宽：210 cm。

图3为产品上机图。

图3 时尚泡皱双层精纺毛织物上机图

4.4 生产技术难点及小结

此织物反面纬纱弹力大，因此穿后排棕框，利于织机效率提高；后整理经洗呢后里层的氨纶纱收缩造成表面会有泡皱现象，需做高温定型工艺，以保持泡皱的稳定性。禁使用罐蒸定型工艺，此工艺会将泡皱压平，失去面料的风格。面料成品表层起格型泡皱，里层平整。

5 结语

通过设计实例可知，在毛精纺双层组织的设计中，影响织物风格主要的四个点是纱线、组织结构、密度和接结点。当表里层的纱线、组织结构和密度分别一致，搭配使用接结纱接结的方法，可获得平整、正反风格一致的毛精纺双层面料；当纱线、组织结构和密度变化其中一个因素，另外两个因素相应调整，使织物缩率达到相对平衡的状态，搭配使用接结纱接结的方法，可获得布面平整同时正反面具有差异化风格的毛精纺双层面料；当纱线、组织结构和密度，改变其中至少一点，使表里层面料缩率差异化，搭配自接结的接结方法，可获得具有起皱效果的毛精纺双层面料。

双层组织应用于毛精纺面料的设计中，不仅可以增加毛精纺织物的功能性，还可以丰富毛精纺织物的花色设计和风格设计。市场上毛精纺织物功能化、休闲化趋势正逐渐显现，接结双层组织的设计必将发挥作用。