轧钢设备液压泄漏分析及对策研究

孟光振，李 玲

（1.山东钢铁股份有限公司莱芜分公司特钢事业部，山东莱芜 271104；2.山东钢铁股份有限公司莱芜分公司供应部，山东莱芜 271104）

0 引言

目前，机械的生产自动化已经成为生产技术的主要发展趋势，对于轧钢设备在进行实际控制和使用期间对于其准确度的要求也在一定程度上有所提升。因此，相关工作人员必须要针对轧钢设备的液压系统运行特点进行相关分析和研究，要对出现泄漏事件的类型有所链接，对原因进行具体的分析，只有知道具体的原因才能够做出针对性的解决措施，从而促进钢铁企业的正常生产运行。

1 轧钢设备液压系统运行特点分析

轧钢设备液压系统的实际运行特点以及系统工作原理（图1）是可以分为以下7 点。

图1 轧钢设备液压系统工作原理

（1）液压系统在轧钢系统设备当中的作用是完成机械能以及液压能的不断转换，这样能够在一定程度上去实现轧钢的实际生产效率，因此，所产生的压力是相对较大的，在液压油中其作为工作的主要介质，在其实际运行中的流浪也是较大。

（2）液压泵是作为动力的一次性元件，然而液压阀和其他阀门所在的阀台相对分散，在泵站的分布较为集中，在一定程度上液压系统是属于较为复杂的系统，内部有管道、线路以及各种类型元件和零部件，这些内容都是能够作为执行机构所存在的，在某种程度上执行机构的构造也是相对较复杂。

（3）系统当中是需要有液压油来进行实际流动的，只有流动才能够实现能量之间的不断内转换，液压油所流经的实际范围是相对较广泛的，在一定程度上其内部的液压系统管理和线路分布较为复杂。

（4）轧钢设备的液压系统中的作用是为了能够完成液压能与机械能的顺利转换，这样能够实现轧钢的正常生产。

（5）在轧钢设备中其执行机构较为复杂，但是所构成的执行机构的每一个部分都是极为重要的部件，这些部件会通过不断的转换，来让液压泵的实际输出能量去满足轧钢设备生产的动能要求，因此，轧钢设备中的执行机构在接受到生产运转的信号之后，就会自动的进行运转，从而让生产能够稳定运行。

（6）液压系统在正常运行情况下，各部位的执行机构运转都是十分灵敏的，因此，这个系统的主要作用效果是较为明显的，轧钢设备的生产效率也会得到一定的保障。因此，轧钢设备液压系统自身就是较为复杂的，其功能性较强，功能性强能够保障液压系统的重要地位，但是也不能够去否定其设备液压泄漏事件的出现。泄漏的液压油会对环境产生较大的影响，并且还会消耗较多的能源和能量，因此，轧钢设备工作人员必须要对液压系统的实际运行进行设备泄漏事件的分析。

（7）轧钢设备在实际生产过程中，都是处于高温高压的环境下运行的，在钢材的造型期间，钢材的切割以及被压迫的钢材粉末都是会受到一定程度上的振动冲击的，并且这个现象是极为明显的。

2 轧钢设备液压泄漏问题分析

轧钢设备液压泄漏可以将其分为2 种类型，一种是内部泄漏，另一种是外部泄漏。这2 种类型都是引起轧钢设备液压泄漏的主要原因。

2.1 轧钢设备液压内部泄漏分析

轧钢设备液压内部泄漏可以分为2 种；第一种是无益内部泄漏。在一定程度上液压系统内部的很多元部件密封性能相对较好，这样会让液压油只能在限定的范围之内进行流动。但是若元部件的密封性失去效果，那么液压油就会出现大量的泄漏，这样就会让某些元部件自身性能造成一定程度上的影响。第二种是有益内部泄漏。在出现液压系统内部的泄漏并不都是没有作用的，在某种层面上这种类型的泄漏会让整个系统的实际运行变得更为稳定。在液压泄漏发生在液压阀以及油泵中的泄漏是被称为有益泄漏的。在这种情况下液压油在液压系统当中进行循环，能够起到润滑内部元器件的作用还能够起到一定的控制作用，从而让液压油在泄漏流转期间经历高低压腔泄漏过程中，并不是对相关的液压元器件造成实际性损伤。在很大程度上这两种泄漏都会发生，液压缸、单向阀以及换向阀等元器件密封失效，导致元器件出现失灵现。

2.2 轧钢设备液压外部泄漏分析

轧钢设备液压内部泄漏也可分为2 种，一种是无益外部泄漏，另一种是有益外部泄漏。在一定程度上这2 种泄漏都是液压油流道系统的外部所造成的。有益外部泄漏主要说的就是轧钢设备的运动元件起到了一定的润滑作用的液压油泄漏，这种类型的液压泄漏会经常发生在液压缸活塞位置处。在某种程度上若是没有这种类型的泄漏液压油，那么活塞杆就会不断出现位移现场，这样就势必会因为磨损导致杆件受到损害，也会在一定程度上影响液压缸的实际运行速度。在某种层面中润滑油是在活塞位置表面形成具有一定的保护作用的密封性润滑圈。无疑外部泄漏主要说的就是在不起任何积极作用当中，也会对环境造成污染环境的液压油泄漏的，在某种层面上主要是发生在管道的弯头位置以及法兰阀和液压阀位置当中。在一定程度上这些类型的液压泄漏出的液压油必须要相关人员及时的去进行解决，不然就有可能会出现火灾等现象的出现，所造成的后果是不堪设想的。

3 轧钢设备液压泄漏原因分析

轧钢设备液压泄漏的原因主要可以分为几种；第一种是元器件的密封性失效；在一定程度上元器件的密封效果，主要是基于元器件自身质量以及安装质量的，因此当密封元器件发生泄漏情况之后，还需要对元器件自身进行相应的检测，要看元器件是否出现磨损较为严重的情况。除此之外，在安装期间，若是安装的沟槽尺寸不相匹配，那么元器件的安装步骤就会出现问题。在一定程度上元器件自身密封性若是失效，就会造成元件的出现较大的问题。第二种是振动的冲击；轧钢设备在实际运转期间，除了液压系统之外，其余所有的部位都是会伴随运转而出现振动现象的，这种情况就必然会带动液压系统出现振动现象，除此之外，液压系统在液压转动期间，内部的元器件运转速度是非常快的，这也会出现振动，这些情况都是会泄漏液压油出现变化的，从而直接影响了密封性的效果失灵，从而不能让元器件起到相应的液压油控制。

4 轧钢设备液压泄漏对策分析

4.1 保证相关元件的密封性效果

第一要保证密封元器件自身的质量以及装配质量，并且让元器件的自身性能那个来面对轧钢生产的复杂环境。如元器件材料的性能要在各种高温高压环境下工作，液压油和元器件直接接触部位不能出现腐蚀现象。在元器件运行磨损过程中也不能较为严重，更为重要的就是要在系统运行期间让其自身性能具有自动补偿的实际效果，总而言之，轧钢设备相关工作人员必须要对密封元器件在采购是就要注意其质量检查工作，只有这样才能够去保障，后续的元件密封的性能效果。

4.2 对油温和工作环境温度进行具体的控制

不论是油温还是液压系统工作环境所出现的高温都必须要进行有效的控制，不然液压油泄漏现象是不能够去有效避免的。在一定程度上可以设置油温感应器，对油温进行具体的优化，在实际运行中油温不能超过45 ℃。在轧钢设备生产工作环境中，要对油温不断提高进行有效控制，要将源头进行针对措施改善，还可以在油温难以调控位置去安装循环冷却设备，这样能够有效的降低油温。

4.3 有效控制振动冲击力度

对于振动要进行优化设计，减少振动冲击力度和次数。比如换向阀在进行大流量换向过程中，会出现流量较大而产生的振动冲击，这种情况的出现就要对大流量换向进行有效的控制。还可以在必要的管道位置安装管夹这样能够对所泄漏出的液压油所产生的冲击进行减少，还有就是对于回油管当中的回油速度较快的地方设置缓冲设备，这些都是能够有效控制振动冲击的方式。

5 结语

轧钢设备液压系统泄漏事故的出现是会直接影响到其正常稳定生产的，在一定程度上轧钢泄漏故障较为复杂，并且相关专业人员相对较少，这些情况也为泄漏事故排查增加了难度。所以，相关工作人员必须要针对这方面的事故做出更为深入的研究，要从源头上找到泄漏的原因，并且要制定出具有针对性的防止或者是解决措施，从而避免液压泄漏事故的出现，这样也能够为液压系统提供一个极为稳定和安全的工作环境，从而去实现提高钢铁企业实际生产效率，促进社会经济效益。