14万吨ABS装置振动筛频繁漏料的解决方法

符绍鹏，刘 庆，张 岩

（华锦集团双兴分公司，辽宁盘锦 124000）

1 隐患问题

双兴公司本体ABS 车间配置的2 套造粒振动筛，是美国ROTEX 公司生产的，型号为3422A，生产能力为20 000 kg/h。振动筛主要由1 台电机、1 台定频电机组成，作用是对造粒装置风送系统中的ABS 粒料进行筛选分离。自2010 年9 月份投产后，该设备运行平稳，但由于入口及出口硅胶软连接频繁出现漏料，导致装置经常停车或从旁路更换硅胶软连接，不仅频繁造成振动筛停车（单台2 次/月）更换软连接，更造成每条线物料落地（2 吨/月）的损耗发生（图1）。另外，泄漏的粒料洒落至地面，不仅造成成本损耗，也影响现场环境卫生。

2 改造方案及实施

2.1 确定方案

图1 软连接

图2 改造前的振动筛示意

图3 软连接运行示意

经过多次查阅设备随机资料，对比工艺流程后发现该振动筛为常压设备，软连接只起到振动筛与管线之间的缓冲连接作用，并没有密闭要求（图2、图3）。因此决定对振动筛进出口部位进行去除软连接改造：在振动筛进料口处位移行程直径的范围内加装接料漏斗1 个，在振动筛排料下方的管线位移行程直径的范围内加装接料漏斗3 个，振动筛无论进料或者排料，物料都会靠重力作用下到漏斗之中，风送到下一工艺流程，并在漏斗外侧加装防尘尼龙罩进行有效隔离粉尘。通过以上改造就可以解决振动筛软连接频繁破裂的问题（图4）。

2.2 实施过程

图4 改造后的振动筛示意

月计划中采购1.2 mm 不锈钢板制作接料漏斗8 个，选择合适机会停车处理改造部位：振动筛上盖需要扩孔安装接料漏斗，入口管线需要加长至进入漏斗内；下部接料管线割除处理并加装接料漏斗，使振动筛下料口处于漏斗接料行程直径之间，全部焊接施工完毕后，清理去除焊渣，并单机试车5 min，各进出口管线与接料漏斗没有碰触、不堆料即可，然后在漏斗外侧扎好防尘尼龙布。

3 改造后的经济效益

改造所需物资及设备有1.2 mm 不锈钢板、等离子切割机和氩弧焊。其中，1.2 mm 不锈钢板需要0.3 t，合计费用为0.3 万元；而等离子切割机和氩弧焊均为维护处自备，不产生直接的购置成本。所以本次改造投资需要0.3 万元。

改造前，软连接更换频次为每月2 次，每个硅胶软连接成本3000 元/条，每次需要4 条，2 次为8 条，共计24 000 元/月；ABS落地料为2 t/月，每吨14 000 元计算，共计28 000 元/月。改造后，这2 项费用均取消，每月合计可节省费用52 000 元。这样，一线二线2 台振动筛每月合计节省52 000×2=104 000 元，每年预计节约成本124.8 万元。

4 检修拆装注意事项

（1）施工人员必须熟悉图纸、资料及施工技术方案，并了解设备的结构原理，掌握正确的安装工艺、程序和方法，掌握有关精密测量技术，做好各项施工记录。

（2）提高检修人员全员质量意识，健全质保体系，使质量管理程序制度化和标准化。

（3）严格施工小组自检，设备员监检和维护处双方共检制度，确保施工质量。

（4）对主要施工工序设停工检查点，各方人员共检合格后进行检查签证。

（5）施工中，由专业技术人员对重要部位或工序进行详细的书面技术交底。

（6）严格施工工艺纪律，坚持文明施工。

（7）施工中所用的重要材料均应有材料合格证，设备的合金钢零、部件进行光谱分析，紧固件还需进行硬度检查，备件符合规格、材质、数量要求，遵循零件的互换要求。

（8）机器的拆检组装按图纸和规范要求进行，使用合适的工具，严禁盲目敲打。拆下的零、部件分别存放，对于精密部件要精心包装保护（表1）。

表1 施工风险识别