提高自动穿综机穿综质量和效率的一项改造

为了提高手织样快速反应能力，减员增效，公司加大投入力度，引进了自动穿综机。起初在自动穿综机上生产时，穿好的综暂时放在两个拖杆上面，见图1(a)，一台最多放置7组～8组综框，因综框重且综页多，员工在放置时容易引起断头，增加了后道生产难度，影响生产效率，且布面质量难以保证。

通过跟进观察，与员工交流，并经过多轮试验改进，最终对自动穿综做如下改造。打破在原有固有配件上改造的思路，放弃了原有配套设备的托杆，改为在穿综车的横梁上增加单个的托杆和挂钩，见图1(b)，这样穿好的综框可以直接放到该横梁上，且可上下岔开放置，大大节约了空间，一台可以放置13组综框，同时由原来的平放改为现在的挂放，见图2，显著减少了经纱断头。

图2 改造后使用情况

改造后，员工实际操作省力便利，产量提高明显，反应较好。原来一车最多放8组综框就需要换轴，现在增至13组综框才需要换轴，减少了员工换轴的频次，进而减少换轴和梳理经纱的时间，有效提高了自动穿综机的利用率，减少了经纱综框放置断头的问题，为后道织造生产提供了较好的半制品质量。