机电设备安装中存在的问题分析及技术完善措施

沈波

摘    要：目前机电设备的应用越来越普遍，其安装质量影响着机电设备性能的发挥，因此需要在安装过程中严格管理，以保证机电设备能够发挥出最佳效果。为了提高安装质量，安装人员需要深入了解机电安装工程中的一些常见问题，并进行技术上的完善，使机电设备安装工程得以顺利开展。

关键词：机电设备;安装;问题;技术;措施

1  引言

在机电设备实际运行及应用过程中，为能够确保其正常应用，应当科学合理地进行机电设备安装，而在机电设备安装过程中，安装技术属于十分重要的影响因素，安装技术的科学性及合理性也就十分重要。在目前机电设备安装过程中，作为相关安装工作人员，应当对存在的技术问题加强认识，并且应当科学合理地改善存在的技术问题，从而使机电设备安装技术能够得以更好的应用，也就能够更好地进行机电设备安装，保证其能够得到理想效果。

2  浅析机电设备的安装特点

机电设备种类很多，在冶金、化工、建筑、市政、电力、水利等多个行业领域都会出现，在不同行业下分类亦是众多，所以，需依据工程对机电设备具体要求给予科学的安装。而以上状况虽细化了机电设备安装工艺，但在起始步骤上亦具有一定的共通性，同时随着科学技术的发展，机电设备安装技术不断创新，如工业中的压缩机、风机、泵、换热器、变压器、电机等设备的安装，随着技术的革新，不但对其安装工艺进行调整，从而最大限度的确保设备可以发挥设计性能甚至进行优化提升。就某种层面而言，机电设备安装贯穿于工程建设的全过程当中，同时需要耗费大量的人力、物力，因此，相关部门需加强监督与管理，保证安装质量。

3  机电设备安装中常见的问题分析

3.1  机械设备问题

对压缩机、风机、泵等传动机械设备安装作业进行过程中，如安装过程中质量控制不到位，会产生着较大的噪音与振动，甚至会引发较大的质量安全事故，例如：（1）机械设备基础和外部安装方面：由于设备大多属于动力机械设备，安装过程中，设备基座、主机箱、下缸等的轴线、标高和水平度是否符合要求、垫铁布置是否合理、地脚螺栓安装和灌浆是否符合要求，这将直接影响下一步安装质量及设备运转后是否稳定;（2）机械设备的内部安装：如轴与瓦或轴承之间的顶间隙、侧间隙、接触角度、联轴器的同心度、转子或轴的水平度等如超差，则会在旋转、偏心等状况下出现干扰力，出现径向跳动过大或者抱轴、烧瓦等;（3）机械设备附属设施部分：如冷却器及冷却水管道、油站及高位油箱、润滑油管道等，配套设施的安装应当符合要求，如安装不当会导致各类问题发生，如润滑不良、温度过高等。

3.2  电气设备问题

电气设备安装问题主要表现在以下几个方面：（1）隔离开关安装时，如果动触头与静触头接触压力小、面积不足，则可能造成接触面出现电热氧化反应，继而导致电阻过大、将触头烧毁;（2）对电流互感器安装时，若一次绕组断开，而此区域极易存在较高的过电压，对人员产生伤害，并造成设备损坏;（3）主变压器安装时，密封结构发生损坏，绝缘强度降低，进而发生局部击穿状况。除此之外，如果主变压器内部发生短路或接地故障，保护拒动、断路器无法发挥作用，则会导致其内部温度增高，导致变压器油气化，继而形成危险可燃气体，更甚者会导致爆炸状况的发生。

3.3  超电流现象

机电设备安装时操作不当与超电流现象存在直接的影响，同时亦会由于设备问题造成设备发生超电流的状况，其中最为普遍的就是泵轴问题所造成的某些异物进入到泵体造成超电流状况的出现，究其原因，主要因机电设备功率与电流较小，在电压恒定的状况下，电阻持续增高，导致电源缺相。除此之外，泵流量过大、潮湿等状况均会导致绝缘导通、转子、壳体出现摩擦等状况，从而导致超电流状况的发生。因此，需对发生故障的部位完成定期检查。

4  机电设备安装技术完善措施

4.1  做好机电设备安装前的准备工作

为了更好的促进机电设备安装质量，避免事故的发生，需加强安装前期准备工作。对于机电设备安装过程中出现的问题原因进行分析能够发现，大部分由于人员操作失误亦或操作经验不足所导致的。因此，需提高安装人员工作责任，在安装过程中加强准备工作的开展。如对设备外观进行检测，是否存在裂缝、松动，接头位置是否牢固、是否存在泄漏等问题，如果发现外观存在问题需及时进行处理。在此基础上，对辅助安装的设备、工具、材料等需加强质量把控。而以上操作均需对设备安装前完成相关检测与维护，从而最大限度的减少安装问题的发生。此外，还需加强安装人员与维护工作人员相关培养与教育，加强技术操作与专业能力，能够更好的保证安装操作的整体质量，从源头避免人为操作问题的发生。

4.2  严格按设计和规范进行安装施工，以设备安装为例

首先，要对设备基础进行验收、看其坐标位置、标高、强度是否符合要求，基础不得有蜂窝、麻面、孔洞、露筋等问题，地脚螺栓孔的位置和垂直度符合要求、螺栓孔内不得有杂物;第二，垫铁布置按照设计和规范进行，宜采用“坐浆法”进行施工，垫铁之间应接触紧密，用塞尺进行检查，地脚螺栓安装应当垂直，并按规定扭矩紧固，做好丝扣的保护;第三，设备底座安装应当依据中心标板进行定位放线，用水准仪、水平尺测量水平度和标高，以主轴孔为基准进行精找;第四，无增速器的设备安装，对设备与电机的联轴器同心度可采用百分表进行测量找正，有增速器的设备，应以增速器为基准向两侧进行找正;第五：轴与瓦或轴承之间的间隙，采用内径千分尺、外径千分尺进行测量，接触面可采用着色法进行，必要时进行局部刮研修整;第六，设备安装完毕后，应先进行手动盘车检查，无异响和卡涩等情况，方可进行下一步试车。

4.3  加强机电安装各阶段的检查、检验

对于机电设备而言，各阶段的检查、检验不仅仅是对前期工作实行汇总，同时也是为设备后期运行提供更好基础与保证，因而需有效开展检查、检验工作，以确保设备安装得到更好的效果，保证机电设备的正常良好运行。机电设备的安装过程分为多个施工工序，每一道工序完工后都需要由专业检验人员和相关负责人对设备的安装质量进行检验，填写分项工程验收单等文件，合格后由相关负责人签字确认。首先，要对机械设备各部位的安装误差进行测量，禁止超过说明书、规范、设计规定的误差值;第二，附属润滑油管道安装后，应注意检查油管路冲洗情况，通过观察滤纸判断滤油质量，防止润滑油不合格造成设备发生运转异常;第三，电气设备安装完毕后应按要求进行电气性能、绝缘测试、交接试验、耐压试验等，设备接线后应逐一进行校線测试，确认无误后方可送电操作等。第四，安装过程中应当注意设备的防护，防止磕碰损坏，还要注意设备孔洞的临时封堵，防止杂物进入设备。

5  结束语

综上述，机电设备安装是机电设备运行及应用的前提与保证，因而保证机电设备的安装质量也就十分必要。本文对机电设备安装存在的常见问题进行了分析，并在此基础上提供了有效的完善措施，从而能够有效的防止对机电设备安装时出现质量问题。未来更多领域当中机电设备价值日益提高，因此，应积极探索有效应对机电设备安装问题方面的措施并加以使用，从而降低这类问题发生率，为现代工程建设创造良好的环境，更好的提升工程整体质量。

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