探讨自动化控制在化工安全生产中的应用及优化

侯宪郓

摘 要：在我国社会不断发展的过程中，化工业获得快速发展，然而生产中存在的安全问题也越来越多。因此，有必要加大对化工生产安全性的重视力度。而自动化控制技术的应用，为化工生产安全性带来一定保障，文章就将对自动化控制在化工安全生产中的应用和改进措施进行阐述。

关键词：自动化控制;化工安全生产;应用;优化

1 新环境下化工安全生产与管理的重要性

我國自动化水平在逐步提高，化工安全生产工作也变得异常重要，其一方面为化工企业正常运营提供保障，也会影响我国国民经济的发展水平。与其他领域安全生产情况相比，由于日常生产过程中所接触到的化学物质很多，化学行业是最具威胁、最具杀伤力。在化工生产厂房里，部分化学物质易燃易爆，甚至会携带毒性，使化工行业面临危害更高。对此，化学企业应重视对危化品管理，确保企业安全平稳运营。为提高化工安全生产与管理效率，可将现代信息技术渗透其中，借助智能化终端来控制整个化工生产流程。

2 化工安全生产中的自动化控制技术

2.1 安全仪表系统的运用

由于化工产品具有较强的不稳定性，因此对于化工产品的生产要求十分的严格，然而在具体操作时发现想要严格控制成品的条件有很大难度。但目前很多化工企业都会用到安全仪表系统，该系统能及时监控化工生产设备情况及生产环境的指标，这在很大程度上增强化工生产的可控性及安全性。安全仪表系统主要有以下功能：①一旦员工出现操作失误的情况，sis系统可以及时运行紧急程序;②可以有效监控整个化工设备的生产情况及控制状态;③能够根据化工生产运行情况及时处理故障，及时做出警报并且自动收集出现故障原因。

2.2 现场总线的控制系统

通常现场总线的控制系统（FCS）其开放性与互操作性及全数字化比较强，逐渐变成控制系统以后发展的趋势，前景较好。现场总线的智能仪表有良好管控分散度，对仪表相关功能有进一步强化，除适应能力外，操作水平与管控的功能也较强。同时，运用现场总线还对达到分散控制目的有所帮助，各总线还能连接至站点超过1m的智能化的仪表上，减少电缆用量，预防后期增加调试与维护的成本，对保证化工单位经济的效益有利。

2.3 紧急停车系统

紧急停车系统主要是对关键工艺的设置参数实行监督和控制的一种模式。在设备运行过程中，当运行参数与原先设定的标准参数之间存在差异时，紧急停车控制系统会直接管控设备的运转情况，且通过紧急停车方式，维护现场工作人员安全，提升生产作业安全性。最早的紧急停车系统采用继电器和硬接线作为控制单元，常出现“节点黏住”故障，安全系数得不到保障，事故发生后没办法检测事故原因，系统恢复时间过长。化工安全生产中对紧急停车控制系统要求越来越严格，可编程逻辑控制器由此发展起来。其具有体积小、灵活性强、修改便利等优势，实现设备自动诊断和管理，及时找出故障所在区域并加以控制，降低化工生产中危险系数。

2.4 生产线模型的模拟和监控自动控制

对相应化学品的生产模型合理监测。模型的监控通过自动控制技术来执行。现代化学品生产过程复杂，各环节连接较强。如果直接手动控制，整体检查会遇到很大困难，所耗时间也很长。但是应用自动化技术控制工作，能够高效完成模型的监测工作，快速发现存在问题环节，及时反馈信息并记录，为化工生产安全性提升提供更有力支持和保障。还可实时进行仪表监控操作。仪器设备是化学生产必不可少的事物，有效完成化学反应及化学产品数量控制，降低各种事故机率。把化工产品加工情况充分呈现，为工作顺利进行及不安全事故预防提供更有力支持和保障。

3 优化策略

3.1 对控制的精度加以优化

凭借电脑芯片等相关技术帮助，能显箸提高仪表自动化管控设备操作和控制的效果，降低设备体积，并对其管控的精度还有优化。化工仪表控制中增添编程的功能，能促使仪表和各类软件相互结合。将接口芯片在化工设备控制的电路中加以运用，可对管控复杂的电路功能加以强化。选择存储的程序来代替顺序性管控，软件的编程比较简便，能对常见逻辑电路加以替换，促使电路达到良好且综合发展目的。化工仪表自动化控制需有较强记忆和计算的功能加以支持。化工生产中，若存储器已通电，及时对各设备运转信息加以存储和综合记忆，并且后期能达到高精度计算要求，使硬件负荷显著降低，对仪表解决各类运行的数据和信息功能有所丰富，进而优化程序、提高控制精确度。

3.2 构建完善的生产管理机制

我国化工企业发展取得相应成效，特别是在经济效益与工艺流程层面，大大推动我国科技快速进步与经济高速发展，有效推动社会经济的跨越式发展。为确保化工企业生产与管理的安全性，化工厂应增强安全意识，制定相关的生产与管理机制，将安全管理视为首要任务。例如，在化工生产车间比较明显位置，要张贴相关规章制度，对正确操作流程与工作步骤等进行展示，对不遵守相关管理制度的行为要惩处，高效、科学地完成自己本职工作。

综上所述，在化工安全生产中，虽然其安全性能在不断提高，但仍存在着一些隐患问题有待解决。为此，化工企业在增大自动化控制技术应用率的基础上，还需促进先进技术工艺引进，不断加强资金投放力度，将生产中安全事故发生率降到最低，以此维护人员及企业的安全和利益，为化工行业的发展提供助力。

参考文献：

[1]王涛.自动化控制在化工安全生产中的应用及优化分析[J].山东化工，2018（01）：139-140.

[2]王永江.自动化控制在化工安全生产中的应用及优化思考[J].化工管理.2018（04）：117.