天然气净化厂可拆卸式板式换热器离线检修步骤优化

王得胜 林国军 陈立军

摘 要：重庆天然气净化总厂忠县分厂共有两列天然气处理装置，每列装置设计日处理原料天然气为300×104m3，每列装置有2台MDEA贫富液板式换热器（以下简称“换热器”），全装置共计4台，均为可拆卸式结构。在换热效果不佳时，拆卸清洗后恢复其换热性能，满足生产需求。每台换热器有163张板片，拆卸清洗时要清理每张板片的两面污垢、密封胶，再粘贴新的密封垫，工作量大、检修周期长。近几年上游气质较差，致使换热器内介质流通通道更易堵塞，运行周期缩短，检修频率和成本增加。为此，分厂从换热器检修各环节寻找合理检修方法，经实验逐步优化除垢、除胶操作，达到提高换热器检修效率的目的。

关键词：换热器;实验;除垢;除胶;效率

1 存在问题及原因分析

可拆卸式板式换热器离线检修主要包括板片现场拆装、垫片初步清洗、垫片除垢除胶、垫片粘贴，这四方面是影响板式换热器离线冲洗所需时间的关键影响因素。对2016年-2018年主要检修环节所需时间统计，影响换热器检修效率低的重要因素为换热器板片除垢、除胶和垫片粘贴。垫片粘贴时间可通过人员调整来减少，所以要优化换热器除垢、除胶操作，提高换热器检修效率。在检修可拆卸式板式换热器时，板片除垢除胶作为板式换热器检修的关键步骤，影响该步骤检修进度的因素有很多，从人、机、料、法、环五方面综合分析，影响板式换热器板片除垢除胶的关键因素为工器具落后，未选择药剂去除板片垢状物及密封胶，除垢、除胶方法选择不合理三方面分析，并制定对策，人的主要因素可在日常培训进行补足。

2 对策

通过查询分厂板式换热器日常检修记录，现场验证，与检修人员讨论，准确定位换热器板片除垢除胶效率低的根本原因，制定解决措施，见表1。

3 除垢除胶药剂的选择与比例确认

板片垢状物成分复杂，主要成分为无机盐类，在比对试验过程中，采用常用硝酸和硫酸配制10种不同比例的水溶液，板片垢状物在不同比例硝酸和硫酸水溶液中反应对比，在硫酸环境中基本无反应，硝酸环境中反应明显，除垢药剂初步确认采用硝酸。将硝酸配制成十五种比例水溶液现场试验比对，最后摸索出1：5为最佳除垢效果配比。对比六种品牌垫片去除剂浸泡，伍尔特垫片去除劑除胶效果最好，其成分为有机类，对板片无损伤。使用高效工具用硝酸浸泡污垢、垫片去除剂浸泡密封胶，使垢状物及密封胶与板片脱离，再选用高压水枪代替金属刷、平口起等落后工具，可轻松、彻底冲洗掉板片污垢及密封胶

综上所述，通过对板式换热器检修步骤优化，取得明显成效：①单台设备检修时间大大缩短，由原来20天每台次缩短为现在10天，检修时间缩短一半;②换热器检修频率由原来3台次/年降至2台次/年;③在完成板式换热器检修步骤优化后，有效提高换热器的检修效率和检修质量，降低换热器检修频率及费用，进一步确保装置安全平稳运行，附表2为优化前后检修成本对比。

作者简介：

王得胜（1991- ），男，汉族，安徽池州人，中级工程师，主要从事设备管理工作。