通信卫星天线镁合金镀金工艺

付佐红

摘要：近年来，中国的卫星天线产业取得了令人瞩目的成就。镁合金是金属材料的领先者，加工成本低，性能稳定，无拉伸尺寸，抗震性能好，散热性好。镁合金铸造技术的研究有助于提高镁合金的市场份额，扩大镁合金的应用范围。本文就通信卫星天线上使用镁合金进行镀金工艺进行分析，希望给有关工作人员提供可供参考的资料。

关键词：通信卫星;天线;镁合金;镀金工艺

被称为大锅的卫星天线是一个金属抛物面，它将卫星信号反射到焦点的馈源端和高频头。卫星天线的作用是收集来自卫星的微弱信号并尽可能消除噪声。大多数天线通常是抛物面天线，但是一些多焦天线是球形天线和抛物面天线的组合。卫星信号由抛物面天线反射并集中在其焦点上。

通信卫星天线的发展已从简单的天线（标准圆形或椭圆形波束）和异构无线（多馈射波束和反射器）演变为支持个人移动通信的大型波束天线。

全球波束仍然是圆形波束，区域通信，并且大多数卫星通信是双网格，正交，单馈和反射器天线设计。这种天线技术不仅用于大多数通信卫星，而且还被世界领先的卫星天线制造商用于开发多波束天线以支持个人移动通信。

镁合金是一种金属结构材料。其重量轻，强度，弹性，刚度等参数与铝合金基本相同。它是一种潜力巨大的材料。它是金属材料的领导者，加工成本低，性能稳定，尺寸不伸缩，抗震性能高，散热性好。近年来，随着汽车电子行业的快速发展，镁合金的数量逐年增加。但是，镁合金铸造技术的发展跟不上整个工业的发展，阻碍了镁合金的推广。因此，镁合金铸造技术的研究有助于提高镁合金铸件的市场份额，扩大镁合金铸件的应用范围。

镀金层具有低接触电阻，良好的导电性，易焊接性，强耐腐蚀性和一定程度的耐磨性。因此，它广泛用于精密仪器，印刷电路板，集成电路，外壳和电触点。

电镀始于1838年，英国发明了氰化物电镀，主要用于装饰。在20世纪40年代，随着电子工业的发展，黄金价格飙升，其中大部分都镀了薄金。为了进一步减少金的消耗，20世纪60年代出现了镀金，20世纪80年代发生了脉冲镀金和激光镀金，1950年发现了有机酸存在下氰化钾的稳定性，中性或弱性酸性镀金。液体。在20世纪60年代末，还使用了无氰镀金。目前常用的镀金液可分为碱性氰化物（ph = 9～13），中性氰化物（ph = 6～8），弱酸性氰化物（ph = 3～5）和非氰化物4种。

1.镁合金的种类

根据国家标准，镁合金有三种分类方法：化学成分分类;根据铸造工艺分类;镁合金根据它们是否含有锆进行分类。国内镁合金型主要有压铸镁合金，铸造镁合金，镁合金和镁合金变形四种，是最早开发的镁合金，它具有高强度，成分，不添加金属间化合物，只有两种合金，它的加工工艺，变形。镁合金化具有高强度和一定的变形能力，但变形能力不是很高且不均匀。在使用过程中容易开裂，这是合金元素的高强度固溶强化的原因。

铸造镁合金广泛应用于航空，电子，汽车等领域。他们的表现非常好。有许多铸造方法，如低压铸造，高压铸造和金属型铸造。目前，最常用的鑄造工艺是压铸，具有控制简单，效率高，精度高的优点。同时，将铝合金半固态铸造方法引入镁合金是近年来的一个新的研究课题。该方法具有温度要求低，能耗低，生产成本低，无气孔，质量好，使用寿命长的优点。

2.镁合金的加工工艺

2.1压铸工艺

压铸工艺是镁合金最常见，最重要的工艺，占镁合金总产量的90%以上。压铸工艺最初起源于德国。在20世纪20年代，压铸镁合金被用于德国汽车工业，例如圆柱体等结构部件。自20世纪80年代以来，合成方法不断创新，镁合金的生产成本也相应降低，应用范围逐步扩大，涉及计算机，通信等行业。在这个阶段，大多数镁合金都是通过压铸加工的。解放前，国内镁合金行业开始了。近年来，市场对镁合金的需求逐渐增加。国内镁合金产量增长率高达60%。它主要基于镁合金铸件，逐渐被铁，钢和铝铸件取代。镁合金已成为中国。镁合金发展的必然趋势。国内汽车工业是制造零件的主要原材料。传统的镁合金已广泛应用于许多行业，但也暴露出许多问题。例如，温度要求不是太高，这不利于生产和使用。为此，国内外许多专家对传统的压铸工艺进行了改进和更新，以提高整体压铸质量。

2.2重力铸造工艺

当待加工铸件的厚度较厚时，采用相对传统的重力铸造技术。重力铸造比其他材料轻，主要用于航空航天工业。重力铸造包括砂型铸造，半金属薄膜铸造等。砂型铸造的发展过程是从天然砂到二氧化碳砂到自硬砂。

2.3半固态铸造工艺。

这项技术的应用很晚，但也很好。为了生产铸件，高密度是一个非常有竞争力的过程。这个过程可以分为两类：第一类是接触铸造，这个过程。将非树枝状材料加入一定量，切割，然后将加热的材料置于固态。材料和液体的两相流动，采用半固态成型，铸造，模锻工艺，不需要熔化设备，自动化程度高。然而，由于一些重要技术尚未公开，大规模生产的投资将特别高。目前，该工艺仅用于生产一些高强度铸件。第二是流变铸造。该方法的原料是金属溶液，冷却至半固态，然后转移至压铸机。该工艺的原料需要液态，在国家维护和运输方面存在一些困难。近年来，由于该技术的局限性，对流铸造的研究不断增加。

2.4成型工艺

它主要用于生产一些先进的铸件。该技术非常先进和成熟。该方法的特征在于在铸造生产过程中，不需要模量，无芯，也不需要类型表面。因此，有些结构复杂，壁厚薄，工艺参数非常严格。铸造正处于生产过程中。该方法的缺点是设备昂贵，生产成本特别高，并且尺寸不灵活。另外，熔融铸造材料与陶瓷之间的活性反应非常强烈，这阻碍了熔融铸造的推广和应用。

参考文献：

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（作者单位：南京熊猫汉达科技有限公司）