碳钢管的5G对接焊接工艺

孙昊鹏

一 压力管道

压力管道，是指利用定的压力，用于输送气体或者液体的管状设备，其受监察范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa （表压）的气体 液化气体 蒸汽介质或者可燃 易爆 有毒 有腐蚀性 最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质，且公称直径大于25mm的管道。

在这个与时俱进的年代机器生产已取代了体力劳动，目前就智能化生产毕竟存在局限性，尤其在焊接领域，有些方位和环境限制了机械化焊接，例如生产车间压力管道的焊接，许多管道都密密麻麻的摆放在一起，由于空间位置的限制，不得不需要人工的焊接。这就对于一个焊工的操作水平和熟练程度提出来重大的考验，尤其对于高温高压及耐腐蚀性的管道焊接的要求更为苛刻，这就要求焊工具有良好的品质和精湛的焊接技能。

二 设备及材料准备工作

1.材料和工具

钢管168x8mm（碳钢），长度200mm 。

焊机，保温桶 焊帽 护目镜 打磨机 内磨机 砂纸 焊条 焊丝 钢丝刷和敲渣锤。

焊机直流氩弧焊机ws-400 焊条CHE427 焊丝H08Mn2SiA。

2.下料

切割：

1.将挑选好的碳钢管材固定好，用氧乙炔火焰切割进行切割。

2.切割角度调至单面坡口为30±2°

氧乙炔切割所注意的事项：

1.进行气割作业的人员必须是专业人员，方可进行切割。

2.氧气瓶 乙炔瓶的阀 表均应齐全有效，紧固可靠，不得松动 破损和漏气。氧气瓶及其附件 胶管和开闭阀门的扳手上均不得沾染油污。

3.氧气瓶应与其他易燃气瓶 油脂和其他品燃物品分开保存，氧气瓶应有防震胶圈，不得在强烈阳光下暴晒。

4.乙炔胶管，氧气胶管不得错装。

5.氧气瓶与乙炔瓶储存和使用时的距离不得少于5米，氧气瓶 乙炔瓶与明火或割炬间距离不得小于10米。

6.进行切割作业是要穿好防护服，佩戴好护目镜防止切割过程中铁水飞溅烫伤切割人员或者其他人员。

7.点火时，应先开乙炔阀点火，然后开氧气阀调整火焰。关闭时先关闭乙炔

阀，再关闭氧气阀。

8.刚切割完的管温度极高，等温度降低之后戴好防护手套方可拿回进行打磨工作。

9.在切割过程中如果出现回火以及关闭乙炔阀和火焰调节阀。

10.切割过程同时要控制好旋转装置的速度，火焰将待切割处高温熔化的同时打开旋转装置按钮进行切割。

打磨除锈：

打磨过程是将管道表面20mm到30mm范围内的铁锈及油污杂质进行打磨，直到漏出金属光泽，以提高焊接可靠性。同时管道内壁可用内磨机进行打磨除污。

打磨机在使用时注意的事项：

使用打磨机前仔细检查保护罩 辅助手柄，必须完好无松动，须戴好防护面罩，防止飞渣飞出打伤面部。 打磨前砂轮片必须牢靠无松动，可用专用扳手进行拧紧。过程中要注意电源线防止磨损电线发生触电事故。打磨机在打磨过程中磨切方向严禁对着周围的工作人员，当多人打磨时最好背对背进行打磨。保持工作场地干净 整洁。使用打磨机时要切记不可用力过猛，要慢慢均匀用力，以免发生打磨片撞碎的现象。严禁使用无安全防护罩的打磨机，对防护罩出现松动而无法紧固的打磨机。

三 焊接

氩弧焊打底：

1.焊接前应先检查焊机是否接地，焊钳 电缆绝缘是否完好，并注意任何时候不得不要把焊把放在工作台上，以免短路烧毁焊机。

2.检查焊接线路后，确定没有问题，方可焊接，结束后必须端口断闸。

3.焊接区不得存放易燃易爆炸物品，存放相应的灭火设备。

4.焊接过程中有飞溅，应穿戴好工作服和护手套。刚焊好的焊件不许用手触及，防止烫伤。不得用手套代替钢丝刷搽工件。

5.焊接时，必须戴好防护面罩。不准用气焊眼镜代替电焊面罩，未带防护面罩时，不能看电弧光，以免伤害眼镜和灼伤皮肤。起弧前应提醒周围人群，以免他人被弧光灼伤眼睛。

6.焊接时管子固定在水平位置，间隙较小的一端置于6点位置，根部间隙为2mm到3mm左右，焊接分为左 右两个半周进行，焊接方向由下而上施焊，从仰焊位置起焊，在平焊位置收弧。焊接打底层要控制钨极，喷嘴与焊缝的位置，即钨极应垂直于管子的轴线，喷嘴至两管的距离要相等。

7.引弧点在仰焊部位45°位置处，要注意尽量避免停。

8.焊接时，用左手送进焊丝，焊丝与通过熔池的切线成15°送入熔池前方，焊丝沿坡口的上方送到熔池后，要轻轻地将焊丝向熔池里推一下，并向管内摆动，

9.当焊至定位焊缝斜坡处时，应减少填充金属量，使焊缝与接头圆滑过渡，焊至定位焊缝，不填送焊丝，自熔摆动通过。

10.左半圈通过12点位置收弧时，应连续送进2-3滴填充金属，以免出现缩孔，电弧熄灭并延时切断氩气之后，焊枪才能移开。

11.水平固定管焊完右半周一侧后，转到管子的另一侧位置，焊接左半周打底焊道的熔敷厚度约为2mm左右。

盖面层的焊接：

1.将填充层焊道清理干净后进行盖面层的焊接，焊接时采用直流反接电流为80到95A，运用月牙形运条。掌握好焊条角度，焊接速度应保持均匀，电弧在坡口两侧稍作停留，中间圆滑过渡。接头操作时避免出现脱节和超高现象。

2.仰焊部位焊接时，注意焊条角度，尽量压低电弧，防止产生焊瘤，咬边等缺陷，仰爬坡焊和立焊部位要控制好熔池温度和形状，避免焊缝超高。余高控制在1mm～2mm之间。

四 焊接及焊接过程中的注意事项

1.预防及处理

焊件 焊丝表面应清理干净，不得有油锈等杂质，焊条应按规定时间和温度烘干。焊接过程中注意防风，以免影响氩气保护效果，同时注意气体流量。打底层焊接时如遇到钨极打棒 断头时，应立即停止焊接并处理干净，以防焊缝产生夹钨缺陷。注意打底层焊缝不能太薄，以防填充时出现烧穿缺陷。焊接过程中劳保穿戴齐全，操作过程中避免烫伤。

2.碱性焊条的存放及使用

烘干：

碱性低氢型焊条（CHE427）在使用前必须烘干，以降低焊条的含氢量，防止气孔 裂纹等缺陷产生，一般烘干温度为350°C一小时即可。不可将焊条在高温炉中突然放入或突然冷却，以免要皮干裂。对含氢量有特殊要求的，烘干温度应提高到400-500°C，1到2个小时。

存放：

經烘干的碱性焊条最好放入另一个温度控制在80度-100°C低温烘干箱中存放，否则次日使用前必须重新烘干。存放或者放入焊条保温桶，随用随取。露天操作时，隔夜必须将焊条妥善保管不允许露天存放，应该在低温箱中恒温存放，否则次日使用前必须重新烘干。