堆芯测量系统国产化过程中的供应商监督监造

张继伟

摘要：本文以堆芯测量系统的国产化过程为例，阐述了核电设备在国内生产 加工 组装及系统成套过程中的困难和各种因素，并描述了为解决以上问题而建立的供应商监督监造体系 监造过程标准化 外发程序等一系列措施，可以为同类型企业在对供应商的质量监督监造过程提供一些借鉴。

前言

中国核电为实现安全发展，走过了一条“引消吸”之路：引进成熟的国外技术，实现零的突破;消化学习，夯实基础;吸收掌握，从国外核电公司的“学生”到合作伙伴。截止至目前，中国核电的发展经历了30年的历程，可谓规模空前，速度惊人。然而这一切都是在确保“安全第一 质量第一”的前提下，也就要求核电供应商提供安全 可靠 高质量 高要求的核电设备。

1堆芯测量系统简介

堆芯测量系统（RIC）包括堆芯温度测量 堆芯中子注量率测量和压力容器内水位测量三部分，其总的功能是：提供反应堆燃料组件冷却剂出口温度信息 堆芯中子注量率分布信息及压力容器内水位信息。

2堆芯测量系统国产化现状

2.1国产化的重要性

堆芯测量系统在国产化以前，长期由国外供应商垄断，该情况造成系统的价格 运输等采购成本居高不下，采购周期较长且难以控制，在供货 运营及维护等阶段的技术服务响应也相对滞后。

由于上述原因，堆芯测量系统的国产化就成为了核电发展的一个必然趋势。通过对该系统的国产化，可以建立以下优势：

1） 学习 掌握核电关键技术，打破国外供应商对该系统的垄断。

2） 降低采购成本，通过国内供应商对该系统进行分批次国产化，可以有效降低采购 运输价格，并且现场技术支持 服务价格也相应大幅下降。

3） 提高现场服务质量，由于国内供应商掌握了关键技术，熟悉系统安装 运行状态，所以可以在现场安装 调试及运行阶段可以提供更为及时 优质的服务。

2.2国产化的难点

由于堆芯测量系统复杂，工艺过程繁多，所以需要分解为众多部件由不同的供应商加工生产，堆芯测量系统的国产化有如下特点：

1） 产品为重复性生产，多批次，单个机组最多要求8批次交货。

2） 系统包含的设备种类多，供应商数量多，但同种设备单批次生产的数量较少，难以行程批量生产。

3） 部分设备拆解为零部件在不同供应商处加工，甚至同一零部件的工艺过程也被分解到不同的供应商。

4） 同种设备不同批次加工时间间隔较长。

5） 供应商需要投入较大的管理成本来满足核电产品的质量保证要求，造成供应商加工制造过程中的积极性不高。

3供应商监督监造体系建立

供应商监督监造体系的建立就是在考虑以上堆芯测量系统国产化的难点之后，同时为规范监造过程，保证产品质量的目的而建立起来的。

供应商监督监造体系的建立分为三个部分：公司内部管理程序 供应商外发程序包以及标准化见证检查单。

3.1公司内部管理程序

涉及堆芯测量系统的供应商有近百家，所供应的产品种类繁多，小到标准件 元器件，大到机柜 核级支架等设备。提供这些产品的供应商规模 企业性质也各异，有国内外知名企业，有国内大型加工制造企业，也有小型民营机械加工厂。这也增加了监督监造过程的难度，故针对此情形建立相应的内部管理程序，规范对供应商的管理以及监督监造过程。

针对供应商管理的管理程序分为供应商管理 供应商质量管理体系要求以及监督监造三分文件，涵盖了供应商管理的前 中 后三个阶段：

初期，按照产品等级选择供应商，通过函审 源地评价 业绩评价等方式筛选出合格供应商，并通过年度复评来对其动态管理，以此保证采购与外包的产品和服务满足要求。

中期，通过对供应商质量管理体系的管理，以此来促进供应商了解核安全文化及产品质保分级，熟悉产品文件 记录 项目物项 生产过程 测量评价和改进等相关的控制要求，并建立项目组织机构，配置资源，以此来满足项目需求，使项目可以顺利执行。

后期，通过规定监造员监造活动过程中的原则 文件 实施过程以及完工文件提交要求等内容，使监造活动有效实施，保证产品层面满足合同要求。

以上文件的建立，组建了针对供应商监造活动的上层架构，明确了公司与供应商之间的相互关系 职责。

3.2外发程序包的建立及宣讲

在众多的供应商中，由于很多都没有接触过核电产品，所以在制造过程中产生的文件 记录很多不符合要求，生产过程与质量管理体系脱节，造成制造前期输出文件不合要求 制造过程无法按要求实施等情况。外发程序包的建立及宣讲解决了以上问题。在加工制造之前，供应商得到外发程序包，并配合相应的培训，可以使其提前明确核电产品的生产流程 文件及记录要求，减少大部分因为需求不明确造成的不符合。

与上述外发程序对应的《供应商质保要求宣贯》宣讲材料，将外发程序内容编入其中，可以及时为供应商培训合同商务 质保及技术要求，并为供应商提供各文件 记录的模板，以保证供应商及时 明确的了解各类要求，按要求开展生产。

3.3质量监督标准化

由于堆芯测量系统供应商众多且分布在各个省区，造成监造员需要奔波于各供应商之间，期间经常出现同一监造员负责的供应商同时开展关键点加工过程，而其分身乏术的情况，这时就需要其他监造员代为出席。在这种情况下，监造准备阶段就变成了重复性工作，且见证记录的一致性及有效性就会有所降低。

针对上述情况，为了规范见证记录，保证见证质量，提高见证效率以及保证不同监造员执行同一见证过程时能够完整有效的完成见证任务，通过总结过往经验，针对不同设备设计了一整套标准检查单，具体实施方法如下：

1）根据质量计划明确现场见证点，机械通常包括开工授权 材料检查 机加 焊接 打磨 试装 喷涂等等，电气设备通常包括开工授权 材料检查 组装 调试 试验等环节。

2）对于上述各个环节，翻阅该设备技术规范等要求文件，设计每个见证点的表格内容，通常包括人员资质 工具 材料 依据文件和程序等内容。

3）各见证点实际测量信息整理，例如图纸名称，测量位置，理论值，实测值等内容。本部分内容应包含该设备所有需测量信息。

4）除上述内容外还应包括编号 见证日期 设备名称及质量计划编码 见证点名称及不符合项。

通过上述过程，设计出针对每一个设备从开工到终检各工艺环节的一整套表格，表格中各项检查内容十分详尽，不仅有记录见证结果的作用，同时还具备易于检索及见证问题后续跟踪等优点。监造员到现场后只需按表格一一检查并记录即可，不必再查阅标准 规范等文件，大幅减少了监造准备过程的人力成本，并有效降低了因个人监造经验 现场环境 供应商态度等人因因素的发生概率，保证了监造过程的质量。

4.取得的成绩及前景

目前，上述措施已在所有生產加工类供应商中展开，虽然编制见证检查单需要查阅规范 程序 图纸，与工程师沟通等大量的前期投入，但在表格定型后操作十分简便，清晰易懂，在很大程度上避免了人因失误对过程的影响，而且使工作效率大大提高。

从供应商管理程序到质量监督标准化，再到外发程序包的建立，使堆芯测量系统国产化过程的监督监造体系不断完善。通过不断探索 创新，扩张标准化流程在质量保证领域中的范围，不但使公司所采购的产品质量不断提升，也为核电事业培育了很多合格 优质的供应商。通过双方的共同努力，共同提高，达到了双方共赢的目的，同时为同类型企业监督监造过程提供了一种新的体系借鉴和参考。

参考文献：

[1]黄显艺，陈若滢.堆芯中子注量率测量系统实际应用问题分析[J].设备管理与维修，2018（05）：58-59.