电镀重金属废水近零排放治理方案

王惠

摘  要：近年，重金属污染的事件频频发生，不但威胁着人民群众的生活、健康，还威胁着生态环境。而国家据此也进一步加强了环境保护管理办法的完善，尤其是着重对重金属新增产业扩张进行严格控制，同时制订了新的重金属产业污染物排放标准，其中包括电镀重金属废水排放的问题。本文首先对电镀工业发展进行简单分析，然后探讨近零排放是电镀重金属废水治理发展趋势，并对电镀重金属废水近零排放治理提出优化方案，希望能够为相关人员提供参考。

关键词：电镀重金属;废水;近零排放;治理方案

引言：

根据大量的事实报道，有关重金属污染的事件频发，给人民群众生活、健康造成严重威胁，且损害了生态环境。为此，国家提出了更加丰富的环境保护管理办法，也下发了相关的政策法规，对重金属新增产业扩张进行严格控制，也制订了新的重金属产业污染物排放标准。尤其是对于电镀重金属废水排放问题，必须优化废水排放治理方案，向着近零排放目标发展。基于此，加强对电镀重金属废水近零排放治理方案的研究具有十分现实的意义。

1电镀工业发展分析

在金属表面处理工程中，电镀是重要的环节，也是制造产业链中不可忽视的内容。同时，金属电镀层具有耐腐蚀强、容易修复、多色调等特点，不仅能够美化金属表面，同时还能够减少金属损耗。

根据相关调查资料，现阶段我国大约有15000个规模以上的电镀厂和几千条完整的生产线。近年来，随着国家产业结构调整，尤其是加大了对环保执法的力度，各级政府对于重污染行业进行了大力整顿，电镀企业数量也逐渐减少。而工业技术发展，各行各业中产品面临更快速度的更新换代，对电镀工艺发展起到了一定的推动作用。在我国东部发达区域中，将较为零散的电镀企业集中起来，为其划分了电镀集中产业园，电镀产生的废渣、废气、废水也进行统一收集、处理，便于集中管控，也积累了大量的清洁生产经验。但总体来说，我国电镀行业规模、体制存在多样性，区域技术、企业管理水平参差不齐，还具有更加广阔的进步发展空间。

2电镀废水及电镀废水近零排放趋势

2.1 电镀废水

电镀废水指的是在电镀生产过程中，包括整个作业场、作业工序中排出的含毒害物质用水的总称。电镀废水有很多，包括电镀前处理产生废水、电镀后清洗废水、电镀后处理产生的废水、地坪流水、未经回用混入设备的冷却水。

2.2 近零排放趋势

在环境保护重要性日益突出的今天，零排放是各大工业生产讲究的要领，零排放就是无排放。但从目前电镀技术水平来说，电镀废水无法实现零排放，职能做到微排放、少排放、近零排放。在传统的电镀重金属废水治理技术使用中，主要是采用膜处理法、离子交换法、化学处理法，而随着电镀工业发展，尤其是国家对于环保的要求不断提升，我国电镀重金属废水治理出现以下趋势：

第一，重金属废水处理技术多种多样，而生物处理技术从众多技术中能够脱颖而出，具有更大的发展潜力，同时具有成本低廉、处理效果好的优势，在未来电镀重金属废水治理中具有更加广泛的运用。

第二，未来电镀重金属废水治理中，对于综合一体化技术运用势必成为热点。由于目前我国各个重金属行业工艺存在差异，如果仅仅采用一种废水处理工艺，势必在技术上存在局限性，而采用综合一体化处理技术，才能达到理想的效果。

第三，积极相应国家清洁生产号召，电镀重金属废水治理模式，逐渐从末端治理改为事前预防，尽可能控制有毒原材料的使用，从源头上减少废水，同时减少各种废弃物排放释放的毒性，推动循环经济，有效提升电镀物质资源的转化率。通过这种模式，才能有效的减少电镀重金属污染物产生总量，并在电镀重金属全过程中进行综合废水治理，实现废水近零排放。

在水资源短缺背景下，电镀重金属废水对水环境的污染日益严重，危害性也不断增强，电镀企业采用近零排放治理办法，是未来电镀企业发展的重要趋势。

3电镀重金属废水近零排放治理優化方案

3.1 对电镀工艺线进行优化

只有从电镀工艺线自身质量入手，对电镀工艺线进行持续优化，利用自动化控制系统，让电镀工艺清洁生产水平更高。有切实一些具备条件的电镀企业，可以考虑利用“电镀槽内一次喷淋回收+电镀槽外二次喷喷淋回收+多级逆流漂洗”清洗模式，能将重金属废水排放量控制到极小的范围，后端废水处理压力也将大大减小。

3.2 对电镀重金属废水分质分类细化处理

对于电镀重金属废水治理工作，必须对废水水质进行详细分析，且结合各类废水特点，坚持因地制宜的原则，将废水分质分类细化处理，保证废水预处理针对性，这样能够降低废水处理的成本。根据相关实践证明，采用更加细化的废水分质分类处理，废水处理成本将降低20%以上。

3.3 推行电镀废水在线回收技术

在线回收是有效提升电镀废水处理效率，减少含重金属废水排放的重要方式。采用多级逆流漂洗电镀工件之后，含重金属废水处理可以利用在线回收工艺，即“活性炭过滤+阳离子树脂处理”工艺，之后将处理后的水回用到生产线，通过多次的循环，电导率达不到回用标准的废水，需要排入末端处理系统中，有效的减少含重金属废水总体排放量，为末端废水处理减轻压力。

3.4 采用全自动控制处理系统

在信息化技术飞速发展的今天，自动化控制技术不断发展，利用可编程控制器、传感器、工业计算机等设备，对化学药品添加进行自动化控制，并对ORP值、PH值、液位进行有效控制、记录，不仅能够准确控制药剂量投放，还能够节约大量费用，优化整个工艺流程，减少费用支出。

3.5 引入MVR高效增发器

所谓的MVR，就是利用压缩机对蒸发过程中二次蒸汽进行有效的压缩，有效提升二次蒸汽的压力、温度，再一次作为被蒸发物料的加热源，实现对蒸汽的循环利用，保证在蒸发中不需要额外的蒸汽，整体系统对于外界能源需求也会大大减少，是一种高效的节能技术。在电镀重金属工艺线中加装MVR高效增发器，不仅能够提升整体蒸发过程稳定性，还能节约成本。

3.6 引入高效反渗透膜

在电镀废水近零排放治理方案实施过程中，反渗透技术尤为关键，是不可缺少的工艺技术，RO膜的性能对于废水处理效果具有重要影响，还关系到废水处理的成本。通常来说，传统的膜过滤对剩余COD和无机盐去除率大约为90%，而引入高效的反渗透膜，能够减少RO浓水量，后续水蒸发成盐的压力也会大减少。

4总结

通过上述分析可知，电镀作为现在制造产业链中不可缺少的环节，且环保要求不断提高，电镀重金属废水近零排放治理方案成为今后电镀行业重要的发展趋势。针对当前电镀重金属废水处理过程中存在的问题，结合清洁生产要求，必须优化电镀生产线，细化电镀重金属废水分质分类标准，采用在线回收系统，引入更多先进的高效节能技术，规范电镀行业发展。

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