浅析设备管理在企业生产管理中的作用

闫龙

摘要：设备是企业生产中的重要器具，设备运行的是否顺畅会直接影响到企业生产的有序性，也会直接影响到企业的经济效益，可以说设备管理在企业经营中有着十分重要的地位。本文首先介绍了设备管理的相关概念，指出设备管理在企业生产管理中的作用，并就企业生产管理如何进行设备的管理与维护做出具体分析，以期能够加强企业设备管理，提升企业的经营效益。

关键词：设备管理;企业管理;生产;经营;效益

随着科技水平的不断提高，企业生产设备也在不断进步，各大企业也逐渐由人工操作完全走向了机械化操作，设备也渐渐地取代工人的位置，成为企业生产中最重要的一环。随着企业管理理念的不断发展，很多企业也渐渐认识到设备并不仅仅是冷冰冰的机械，它们也需要得到重视与发展，进而形成了一门独立的学科——设备管理。如今，设备管理已经成为企业管理中不可或缺的组成部分，对提高企业竞争力，增长企业经济效益发挥着重要作用。良好的设备管理会使企业获得更多的利润，取得更好的经济效益，同时会使企业在生产技术进步方面获取更多的资源。

一、企业管理中设备管理的相关概述

尽管大多数企业已经认识到企业管理中设备管理的重要性，但仍有不少企业对设备管理的理解较为狭隘，认为设备管理就是对企业生产设备的日常维护与检查，管理环节主要是设备的安装、使用、维修、维护、清洁、更新、改造等基本环节，这种片面认识使得企业在日常管理中难以真正重视设备管理，设备管理原有的作用也难以发挥出来，进而引起企业生产效率低下，经营效益下降，形成恶性循环。

其实设备管理是一种科学性的管理，虽然对象仍是企业的设备，但管理的技术、方法、环节、程序必须讲求科学性、方法性、经济性与实用性。要想企业设备实现高效运转，带来更大的生产经营效益，必定离不开行之有效的设备管理方式。这基于科学的理论与方法，并且通过应用一系列的经济措施、技术措施和制度措施对设备的物质运动和价值运动进行整体性的管理，以追求设备的综合效率，这样才能提升设备的运行效率、使用寿命和安全性，服务于企业管理，帮助企业实现更大的经济效益。

二、企业生产管理中设备管理内容

企业设备管理主要任务是对设备进行综合管理，保持设备完好，需要不断改善和提高企业技术装备水平，才能充分发挥设备的效能，取得良好的投资效益。下面分几个方面进行简述：

（一）提高员工对设备管理的重视

可以说設备是企业生产的主要生力军，首先企业员工要充分重视企业生产经营使用到的各项设备，把设备当做是自己的“武器”、“战机”，要认真管理和对待各项设备。只有企业员工重视对设备的爱护，认识到设备管理的必须性，才能更好地维护企业各个生产设备。工作人员在使用前要认真检查设备零件、附件是否齐全，使用过程中要注意设备是否正常运转，性能是否良好，加工精度、动力输出、运转速度等是否与要求一致，原材料、燃料能源、润滑油消耗等是否符合标准规格。使用完毕后要定期擦拭、精心维护、适时检修，使设备保持良好状态，随时可以满足企业经营的需要。

（二）制定完善的制度规范，建立设备台账管理

设备是企业生产的重要因素，良好的管理效果需要依靠一定的规章制度和标准予以规范，为科学地进行设备管理，做到合理选购、正确使用、精心维护、安全生产、适时改造和更新，保证设备长周期稳定运行的同时不断改善和提高公司的技术装备水平，企业应制定关于完好设备的具体标准，使操作人员与维护人员有章可循。设备台账管理也称设备基本信息管理，包括关联资产的概况及其技术细节、文件、操作程序、制造厂商手册、工程图、设备安全运行周期、相关技术资料等，并能记录设备的读数、检测记录等数据。如：设备的名称、类型/类别、单价、供应商、制造厂、对应备件号、采购信息，如采购日期、采购单价、保修信息等，设备台帐涵盖设备从设备前期管理、设备日常运行、设备检修、设备退役、设备报废的全生命周期管理过程。

（三）改善和提高技术装备水平

设备是企业生产管理的基础，只有提高了设备的运行效率，减少故障发生，才能保证生产任务的达成。技术性能更高，机械化、自动化程度更高的设备更能满足企业生产的需要，所以企业也要注意对设备性能的改善与提高，一方面可以采用技术先进的新设备替换技术陈旧的设备，另一方面还可以应用新技术来改造现有设备，这种方式更加快速、节约资金，也是企业在更新设备时优先考虑的方式。通过技术改造提高设备的可靠性与先进性，可以减少故障停机和修理停歇时间，进而提高设备的可利用率，加强生产计划、维修计划的综合平衡，合理组织生产与维修，提高设备利用率，取得良好的投资效益。

（四）注重环保管理与节能减排

节能减排是经济和社会发展的一项长远战略方针，也是当前企业发展过程中一项极为紧迫的任务。随着企业生产规模不断扩大，以及社会发展的需求，企业对设备的要求也越来越高，设备不仅仅要满足企业的生产，还要能够实现环保性、节能性与先进性。国家推行“节能减排，低碳经济”政策后，环保节能型生产设备成为企业采购设备的重要考虑因素，因为环保与节能是企业的社会责任之一，有些企业的设备需要使用大量的油、煤等，如此可能造成较大的环境污染与能源消耗。为此，企业设备需要不断更新、创新，比如采用使用天然气、电能的设备，即节约能源消耗与生产成本，又能更好地保护环境，符合社会发展的需要，也是在提高经济效益的同时承担自身的社会责任，这是设备管理的出发点和落脚点。

（五）加强设备管理人员的教育培训，建立三级保养管理体系

要充分重视企业设备管理人员的教育培训工作，要为设备管理人员创造条件，要定期选拔工作负责的员工进行晋升，有计划地培养设备管理与维修方面的专业人员，不断提升企业设备管理人员的管理能力、水平与个人素质。且要根据现代设备操作、维修人员进行多种形式不同等级的技术培训，通过提高人员素质来推进设备管理现代化。三级保养管理：指对设备实施日常保养、一级保养和二级保养三个等级的保养。日常保养：指由操作者每日进行的保养。一级保养：指在维修工辅助配合下由操作工定期进行的保养。二级保养：指按检修计划由维修工负责进行的保养。大修：对设备的全部或大部分部件，包括电气系统进行修复，调整并翻新外观，达到全面消除大修前存在的问题，恢复设备的规定精度和性能。

（六）推动自动化设备的信息互联向智能制造转型

随着产品多元化、智能化、新技术、高科技含量不断加大，产品生产过程对质量管理也由传统的抽检、点检、样本检验管理面向全检、质量控制点数据驱动全面质量管理控制。质量控制点是指为了保证作业过程质量而确定的重点控制对象、关键部位或薄弱环节。它对生产现场质量管理中需要重点控制的质量特性进行控制，体现了生产现场质量管理的重点管理的原则，只有抓住了生产线上质量控制的重点对象，并采取相应的管理措施，才算抓住了质量的要害，然后通过“抓重点带一般”，保证整条生产线的产品质量稳定和提高。因此，正确地确定质量控制点，是搞好生产现场质量管理的重要前提。确定质量控制点要遵循下述原则：①对产品的性能、精度、安全性、寿命和可靠性等有直接影响的质量特性;②工艺上有特殊要求，对下道过程或装配有重大影响的质量特性;③由于过程质量不稳定，质量信息反馈中发现的存在较多不合格品的质量特性。一般应根据产品质量特性重要性分级资料和质量信息资料，并按照控制点设置原则加以设置输入到设备控制程序中，实现设备自主管理。传统人工装配控制生产，不仅效率低下，而且产品制程不良率高带来高昂的返修、返工、物料报废等制造成本，严重制约企业市场竞争力。因此高精度自动化设备及设备间互联，实现数据传递协同，是产品高端智能制造时代需求。通过设备自动监控生产过程装配参数控制及过程全部数据记录，让管理者通过对系统数据提取，运用数据统计方法，不断进行分析与改进，达到产品质量控制点验收标准，设备高度标准化和规范能快速高效生产，保障产品质量可靠性与稳定性，也为企业低成本、高质量、快速相应互联网电商营销环境需求。

另外，设备自动化联网升级为未来智能制造发展奠定技术基础，智能制造就是在现代传感技术、网络技术、自动化技术、拟人化智能技术等先进技术的基础上，通过智能化的感知、人机交互、决策和执行技术，实现设计过程、制造过程和制造装备智能化，是信息技术、智能技术与装备制造技术的深度融合与集成。它把制造自动化的概念更新，扩展到柔性化、智能化和高度集成化，这更对企业设备管理提出了更高的要求。我们企业要学会应用智能制造技术，与时俱进，达到缩短产品研制周期，降低资源能源消耗，降低运营成本，提高生产效率，提升产品质量的目的，实现企业能永续发展变革，持续盈利，提升市场竞争力。

结语

设备的管理在企业发展管理中逐渐占据重要位置，影响着企业经营的经济效益。特别是在用工短缺和人工成本上涨的当下，企业要提升产品市场销售成本竞争力，应大力推进自动化设备取代人工操作，用自动化大规模生产效率提升降本单件加工成本，同时满足市場快速需求变化。所以提升企业各种设备的管理的水平，要从设备管理人员的综合素质、意识水平、安全操作、设备间系统协接、日常保养防护方案上加强培训和管理，不断提升设备使用效益。面对消费升级、企业转型发展新的挑战，企业需要将设备管理逐步升级作为经营战略转型核心课题，持续推动企业市场竞争力。

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