张洪超
摘 要:浮法玻璃工艺配备有分静设备和动设备,静设备包括阀门、管道等,动设备有汽轮机、风扇,水泵,压缩机等,由于动力设备的整体功耗很大,而浮法玻璃生产工艺具有很大的动力-节省潜力。本文以智能化发展的趋势即-动力设备节电措施,根据风机,水泵,压缩机等动设备的节电原理,从浮法玻璃的生产工艺线上提出了一些技术要求。
关键词:智能化;发展;浮法玻璃厂,节电措施
“节能降耗”是可持续发展的需要,同时也是造福国家和人民的一项国家政策,而对于企业而言,“节能降耗”是真正的经济利益,也是设备智能化发展的方向。
浮法玻璃生产工艺中有大量的汽轮机、风机,水泵,压缩机等牵引动力设备。随着生产工艺的发展,这些动力设备的负荷范围很广,并且经常出现“超负载”现象。多余的能量以压力差的形式损失在阀和齿轮板上,导致不必要的功率损失。通过数据分析可以看出,玻璃厂的风机、水泵、空压机等设备消耗大量电能,用电量是稳定的用电负荷。
1 设备智能化-节电研究
1.1 轻载时降压节电原理。
在生产工艺中,通常是根据最大负载周期来选择电动机的功率,由于大多数电动机在工作时不能满负荷运行,而此时的电动机通常在额定电压下工作,额定转速小且负载小,有时会空载运行[1]。从感应电动机的设计和运行特性可以看出,当电动机在额定负载附近运行时,电动机的效率最高,功率因数也可以达到很好的状态,在定子空载时的电流很小。主要是无功电流起到激励作用,因此功率因数非常低,甚至在空载时也降至小于0.3。
1.2 智能节电调速
当在企业的生产工艺中要改变负载时,通常是通过调节阀门的开度大小来调节,此时,输入功率小能耗大,而且挡板和阀门中的压力损失会以压差的形式损失,因此能量消耗大,并且挡板和阀容易磨损并且噪音大[2]。
1.3 智能化起动
当感应电动机直接连接到电网上启动时,瞬间电流达到额定电流的4-8倍,这样不仅能耗大,而且对电网影响很大,同时对机械的冲击,磨损和振动也很大[3]。如果使用智能调速器启动,则启动电流可以限制在很小的范围内,从而可以大大降低启动损耗,既不会影响电网,也不会影响机械性能。
1.4 功率因数调节
功率因数在轻载或空载时较低,并且随着玻璃产品品质的提高及工艺条件的调节,负载变化范围大,因此玻璃厂的自然功率因数与规定要求有差距。因此,对于玻璃厂而言,该电器可用于通过智能调节来调节电动机的无功功率需求,使用智能设备开关并联功率电容器来提高无功功率因数,从而减少线损、电压损耗,提高电力利用率[4]。
2智能化空压机
压缩空气在浮法玻璃工艺中用量较多,空气压缩机的负荷占相当大的比例。可以通过调节电动机的速度来调节供气量。因为空气压缩机基本上是恒定转矩负载,所以通过调速调节供气可以使电动机的输出功率与速度成正比(供气),并且可以达到良好的节电效果。同时,空压机所需的无功功率及电流也大大减少,功率因数增加,分配损失也相应减少。
3浮法玻璃厂节电设备智能化发展
对于浮法玻璃生产,确保电气系统和持续供电是确保生产安全稳定性和良好经济效益的首要要求。否则,无论可以节省多少电量,都不值得损失。
因此,对节电设备有一些基本要求,加强设备的日常巡检及维护保养,当动设备采取调压节电措施时,有必要在综合掉电并计算分段电功率后,使调压电动机在经济运行范围内工作。泵和风机综合考虑工作流量的变化规律,泵或风机的容量大小。智能度高,传感器和信息处理器以负载的变化自动跟踪,在规定的时间里动态调整,无需人工调整。为了减少培训工作,与转换之前相比,最好不要对操作方式进行太多更改。通常,它以“省电”状态运行以节省电能,并且当省煤器发生故障时,可以“无缝”自动切换到原始的电源和控制模式,这不会影响到发电机的正常运行[5]。
目前,国内节电设备技术已经基本成熟,产品数量大,选择大,我公司综合考虑以上要求,根据生产线的实际情况选择本公司的节电设备,经过一段时间的运行,在节能和可靠性方面都有良好的表现。
4 结论
从减少投资的角度来看,智能化设备节能改造的重点是经济效益好,用电量大的设备。从工程量开始,一些小型电动机无法进行节能改造。对于这些具有大节能空间的电动机,例如原材料和其他传送带,由于每天的运行时间短,因此无法进行节能转换。由于节能改造的“投资回收期”低,部分经济效益较低的设备不涉及改造,因此未来仍有很大的节能余地需要改进。结合智能设备开关并联功率电容器的“低压”无功补偿,通过改造的功率因数可以达到0.95左右,可以满足功率因数的供配电要求。
参考文献
[1] 成钢,季平,孟峰,沈丽婷,唐登,王伟峰.某浮法玻璃厂干法脱硫渣返生产利用工程[J].玻璃,2018,45(10):35-37.
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[3] 董士志.浮法玻璃厂设备节电及实践[J].玻璃,2013,40(06):16-19.
[4] 艾玻璃.沙特将建海湾地区最大的浮法玻璃厂[J].建材发展导向,2009,7(03):81.
[5] 贺春林,罗烽.萍乡浮法玻璃厂运用“五法”治廠[J].江西煤炭科技,2004(04):51-53.