化工机械设备常见故障分析

张东明

【摘  要】随着科学技术的发展，化工机械设备得到了更新和发展，但也存在着许多设备维护问题。常见的故障包括仪器故障和机械密封问题。在对这两个问题进行分析和研究的基础上，提出了相应的对策。

【关键词】化工机械;设备维修;仪器故障

引言

化工机械实际上是化工生产中使用的机械和设备的总称，现代化工生产有其自身的特点。这就要求机械设备设备是一个复杂而庞大的整体系统，系统的每一个环节都是交互的。如果一个环节的问题不能及时解决，有时会导致整个系统失效。因此，对化工机械运行中存在的问题进行分析和诊断具有重要意义。目前，化工机械设备和维护中存在一些问题制约着设备改进。化工机械设备改进能减少设备运行效率和能耗，不仅体现在设备维护成本、设备失效时间和产品成本降低上，而且体现在设备生产过程中、设备维修成本、设备故障时间和产品成本计算，它还应反映在进一步提高生产能力和建立一个更大經济合作效益等方面。因此，企业应根据企业生产现状和特点，制定合理化工机械设备和维修计划。为了做到这一点，有必要确保改善设备运行效率，进一步实现企业经济效益。

1化工机械设备常见故障分析

1.1过程控制仪器故障分析

阀门定位器故障诊断，阀门定位器，又称气动阀定位器，是调节阀的主要部件，常与气动调节器结合使用，控制系统由控制器输出设定信号，控制系统通过控制变量输出信号，机械设备不完善，导致机械设备管理体系不健全，维修保养需要人员的培训和管理，产品生产效率低。整机管理设备依赖于人员的主动性和意识，没有一个完整、规范的过程。监理已成为企业安全生产中的一大隐患。

1.2疲劳裂纹

一些机械零件会产生疲劳裂纹。导致设备疲劳裂纹，疲劳损伤。这主要表现在管道和压力容器中，由温度的周期性变化引起的。疲劳损伤机械设备首先出现在金属表面，然后随着裂纹的扩大，损伤化工机械的零部件和设备。

1.3密封泄露故障

由于化工行业的需要和特点，机械设备的密封保护已成为保证设备正常运行的必要手段。然而，在实践中，它通常被用来防止气体泄漏或有害侵入，它纠正流体的相对运动，帮助消除生产过程中的隐患。因此，密封必须做好。气液混合状态三种类型，根据设备本身的性能选择不同的形式。如果损坏，会给生产的顺利进行带来很大的困难。无论哪一个端模被损坏，损坏的形式都是相同的，这个问题一旦发生，密封泄漏迟早会发生。

1.4噪音和振动

机械由许多小部件组成，运转中的能量转换率不是100%，在机械咬合部位之间，振动也消耗了大量的能量，振动产生的声音受振动的振幅大小的影响。运行时噪声小，由于机器使用中的磨损和撕裂，机器的磨损大大地增加。当这种情况发生时，噪声自然变得非常刺耳和响亮，在一定范围内与机械金属在机械疲劳点结合，产生化学腐蚀，降低机械金属零件的使用寿命。

2化工机械设备的维修管理

化工企业应当要加强化工机械设备管理及维护保养意义的宣传，提高企业员工对管理和维护管理重要性的认识，改变员工的思想观念，通过设备的精细化管理，加强细节控制，进一步提升企业的管理水平。可以在企业内部建立监督部门，负责对机械设备管理及维护保养工作的监督，并加大制度的执行力度，提高管理人员的工作积极性。同时，制定和完善管理维护制度，让企业人员在进行设备管理及维护保养工作中有依可循，确保设备管理和维护保养工作得到有条不紊的展开。

2.1做好预防故障工作

为提高化工设备生产效率，化工机械设备，标准机械操作和使用是专业的，由化工企业人员。例如，当密封液饱和度发生变化时，薄膜压力就会发生变化。必须摒弃传统的设备生产模式，充分利用自动化技术。确保设备的可靠性和安全性;定期检查化工机械设备，机械设备维修技术有了很大的改进，与传统企业的机械设备维修方法不同。及时排除隐患;开展设备故障预防工作。预防设备故障应定期进行正确的预防计划;管理人员和维护人员应不断提高对化工设备预防的认识。

人员在企业的发展中有着重要的作用。在化工企业中，通过提高企业员工的设备管理及维护保养专业知识水平，能够在很大程度上提高设备管理及维护保养的水平。因此，企业应当定期组织员工参与相关知识的培训，提高员工对设备管理及维护保养工作重要性的认识，让其积极学习先进的管理知识和维护保养技术，提升自身技术水平以及专业技能，保证化工机械设备的管理及维护保养工作的正常进行，使企业生产效率得到提升，促进企业的长期发展。

2.2加强机械设备维修和管理的措施

在化工机械故障维修中采用具体的维护和处理方法，对设备进行改造。此外，在设备的生产过程中建立和完善现代设备维修管理模式，提高设备维修管理水平。促进设备的发展，有意识地履行自己的职责。

2.3化工机械和设备的巡回检查

检查包括对技术管理人员的检查，应遵循“听、闻、触、比、见”五字现场检查方法，确保操作无漏。同时，应进行电路检查的记录，并及时判断设备的使用情况，防止机械设备发生故障。

化工设备种类的不同，其保养时间也是不一样，针对这种情况，企业应当制定一份详细的化工机械设备维护保养表，在表中记录各个设备的维护保养期限，在规定时限内对设备进行维护保养，这样不仅能够有利于设备管理工作的顺利展开，同时有利于设备运行质量的提升，使企业生产效率和经济效益得到提高。此外，为了提高保养的效率，要针对性的进行保养工作，比如对于较为重要的设备要进行仔细的保养维护，对于一般磨损较少的设备，只需要进行一定的检测就可以，最后集中进行维护保养，从而缩短保养维护时间，提高保养工作的效率。

2.4设定维修时间计划

经过企业改革和结构调整，化工机械系统大大降低了设备维护和维修材料成本。技术状态维护效果显著，可以根据设备情况设定维修时间计划，从而在很大程度上避免了以人感官判断为基础，部分采用了简单仪器诊断相结合方法，当然，它更适用于感官诊断。几家制造商建立了故障诊断系统，技术人员或工程师以及制造商使用计算机对设备故障点检查总检查时间增加，发展在设备测试仪器领域方面取得了很大进步。近年来，设备状态维护得到了积极推广，设备状态维护概念也是从设备状态检修中汲取。维护管理人员逐步实现了设备故障的优化，探索了积累状态维修技术管理经验，并在实践中实现了提升，制定相应设备维修计划。

3结语

化工行业对我国经济发展有着重要的作用。为了维护化工企业的长期稳定发展，提高企业的生产效益，应当加强对化工机械设备的管理与维护保养，减少设备的磨损，延长设备使用寿命，避免生产安全事故的发生。化工设备管理是化工生产管理水平的重要体现。因此，也有必要做好准备工作。在这个时代，化工机械设备和维护得到了迅速发展，我们不仅要跟上科技步伐，而且要发展创新管理，创造出适用于机械本身维修系统。在未来机械发展中，管理和维护将成为越来越重要软实力，因此要采取有效措施，保证化工机械设备的安全可靠运行。

参考文献：

[1]赵群.化工机械设备常见故障分析模式[J].乡镇企业民营经济，2016（1）.

[2]肖胜萍.化工机械设备常见故障分析保养[M].北京：北京纺织出版社，2017（1）：89-95.

[3]姜继玲.化工机械设备常见故障分析管理[J].经济管理，2016（1）：96-98.

[4]徐元庆.化工机械设备的管理措施及维护[J].当代化工研究，2017（1）：4-4.[3]杨键.基于化工设备管理的化工机械维修保养技术探析[J].当代化工研究，2017（6）：37-38.

[5]刘成.我国化工机械设备管理及维护技术现状及改进措施[J].有色设备，2017（4）：46-48.

[6]刘小平，王灿蓥，崔风桐.化工机械设备管理及保养思考[J].赢未来，2017（6）：0283-0283.