化工工艺中常见的节能降耗技术研究

孟宪强 李勇 林永建

摘要：在节能减排的社会大背景下，化工工艺中的节能降耗技术具有较高的现实意义，因此需要拓宽节能降耗技术在化工工艺中的应用范围。本文主要针对当前化工工艺中常见的节能降耗技术进行研究，为提升化工企业生产效益提供坚实的理论基础。

关键词：化工工艺；节能降耗技术；实际应用

1化工工艺节能降耗的重要性

（1）有利于提高生产效率。目前，国内能源处于短缺状态，难以满足现有化工过程的需求指标，导致相应化工企业的化工原料无法满足实际需求，对化工企业的发展产生一定影响。因此，在化工生产过程中，应注意能耗，提高化工生产效率。（2）降低环境污染。在化工生产过程中，会产生二氧化碳、粉尘、二氧化硫等有害气体排放。它对环境和空气造成了严重的破坏，同时也威胁到人的生命安全。因此，在节能降耗的过程中，应注意这一问题，采取适当措施加以解决，以保护环境。（3）生产成本的控制。全球能源危机已经出现。对于能源要求较高的企业，化工产品的成本主要投资于化工产品所用的能源和原材料。因此，在产品的生产和加工过程中，我们需要注意能源消耗的严重损失，因此节能是目前非常重要的。

2化工工艺中常见的能耗

在人们的印象中，化工企业一直是高能耗的典型代表，但从实际情况看，化工过程中常见的能耗可分为两类：理论最小功和能量损失。从理论上讲，最小功是指生产过程中不可避免的能量消耗，不能通过某些措施减少甚至消除。能量损失是指生产过程中由于一些不合理、不科学的操作规程而消耗的能量，不能逆转。与能量损失相比，两种能源消耗具有更大的节能潜力。通过改进工艺，减少人为损失，达到节能降耗的目的。本文所研究的节能降耗技术主要针对能源消耗，希望通过具体的技术改造和避免不必要的节能损失。

3化工工艺中节能降耗的举措

3.1鼓励引进新设备、新工艺、新技术

化工企业要想继续发展，必须积极引进先进的技术装备和技术，这是降低能耗、提高生产效率的最直接、最有效的手段。熟悉產品的化学特性，结合合理的化学反应理论和先进的化工生产技术，使化工产品达到一个更高效的水平。采用先进高效的节能化工技术对化工产品进行改进、改造和升级，以获得更全面的效益。在选择生产工艺时，应尽量选用连续、操作简单、损耗低、转换效率高的机械和技术，避免人为因素造成的能源浪费。

3.2提高设备效率，降低能耗

在化工生产过程中，每台机器和设备的电机操作系统在能量传递过程中都会浪费能量。如果能适当降低外压，合理设置化工过程的反应压力，则能更有效地降低由外压引起的能量损失。同时，可有效降低化学气压缩电耗。确保化工过程的稳定性、安全性和高效性。

3.3提高工艺生产的利用率

杂质的分离、纯化和去除是化工生产中的重要技术。然而，在这个过程中，不仅会消耗能量，而且会损失一部分能量。因此，本次操作要求较高，尽量选择合适的操作环境，同时也要选用优质、优质的技术设备。在化工过程中，通常选择蒸馏来降低净化过程中的能量损失，低温余热加热也可以用来降低净化过程中热量的吸热能和反应压力，从而减少从固体到气体的反应时间和功耗。在化工过程的分离提纯过程中，设备的利用率要不断提高，不仅可以减少化工生产过程中的能量损失，而且可以减少分离提纯过程中的热损失，从而避免生产过程中的其它化学反应。另外，为了提高化工过程的热导率，可以选用带传热填料的机械设备，减少化工过程的热能损失，鼓励新的保温材料的采购，合理设计保温材料的厚度，不断提高生产效率。开发、降低生产过程中的能量损失，可以高效、节能地推动化工工艺发展。

3.4合理使用高效的催化剂

在化工工艺生产过程中，催化剂是一种很重要的物质，它不仅仅可以加快化工过程的反应速率，还可以有效降低反应过程中的能量损耗。合适地运用催化剂，可以很明显提高化学物质的转化率，减少反应时间，减少反应过程中的热损失和能量消耗。与此同时，它还有一个重要的作用，可以减少原材料的使用量，降低生产过程中产生的副产物。综上所述，在化工生产物质分离过程中，合理选择和使用催化剂，可以有效降低化学物质的热量和负荷的损失。

3.5提高化工供热循环系统

坚持化工生产过程中的节能理念，规划合理科学的工艺流程，优化化工供热循环系统。结合热循环系统本身的优势，优化系统运作过程，在实践中有效结合各个板块的作用功能，很大程度上就可以扩大供热系统辐射范围，从而提高冷热能源循环系统的转化率，降低能源的浪费，有效减少化工工艺能源消耗。

3.6污水循环利用

在我国的化工企业生产中，污水的循环利用率是很低的，最常见的是蒸馏冷凝技术，但是冷凝过程中会造成大部分热量损失以及水资源的巨大浪费。究其原因，蒸馏设备的阀门在安装时型号不能正常匹配，高温凝结水的冷凝管存在送气浊的问题、非封闭式的回收环境导致降温过程中能量损失，严重影响正常加热，并发生漏气。因此，为了高效回收利用冷凝水，真正实现意义上的节能降耗，企业应该使用密封性高的设备，同时应该把冷凝水高效及时地输送到需要的地方。除此之外，常用的污水处理方法还包括A2/O、氧化沟、UNITANK、CAST工艺等。

4结束语

在化工企业中，化工生产是一项复杂程度较高的技术，那么在生产过程中出现的能量消耗问题则需进行解决，因为这对企业工艺的发展有着很大的影响。随着我国经济技术的发展，化工工艺在其中占有着非常重要的作用，而且我国已在对能量降耗中大力施行节能降耗政策，并将这一理念贯彻落实。同时企业在进行发展时，应将化工工艺、化工设备、化工技术等多方面来进行大力度的实施节能降耗政策的内容，并将人员进行专业培训，将企业的规章制度进行完善，需让员工严格执行，对生产过程中的每一个环节进行优化调整，逐步将能源消耗进行降低，来将化工企业的生产力进行提高。

参考文献：

[1]林凤鹏.化工工艺中常见的节能降耗技术措施.化工设计通讯，2016，42.12.44+52.

[2]吴本林，姜红林，陈军.化工工艺中常见的节能降耗技术措施.化工管理，2016.36.136

[3]郭建强.化工工艺中常见的节能降耗技术.山西化工，2015，35.05.50-51.

（作者单位：山东金城柯瑞化学有限公司1

山东金城医药化工有限公司2）