船舶机械零件的深孔工艺及其改进方法

邓境豪

摘要：在船舶机械设备中，大多数机械零件都采用了深孔工艺进行加工，比如液压传动轴的油缸和车床主轴。而在对一些细长的刀具进行深孔加工过程中，可能会出现钻孔偏移的现象，甚至会造成孔中心歪斜的情况。要想进一步保证船舶机械零件的质量，就要不断改善深孔工艺，采取科学合理的措施来实现提高机械零件的精密度。

关键词：船舶;机械零件;深孔工艺;方法;

引言：在制作船舶机械零件的过程性，大多数零件都有着带孔的特征，这样就能更好的起到支撑和零件定位作用。孔除了能在车床和丝杠支架中起到重要的支撑作用，还能让皮带轮和主轴之间的配合更加的便捷，加强深孔工艺的精准度，就能让孔和轴之间的运行更加的正常。在目前零件生产的深孔工艺中，在对刀具工件的内部环境进行车削内孔过程中，往往对刀杆的粗细程度和切屑的散热和观测工作很难控制，与此同时，大部分内孔尺寸的测量都是非常困难的，这样就增加了测量的难度，也就让深孔工艺成为了船舶机械零件制造中较为困难的制作部分，這一工艺就能让操作人员对制造过程引起高度的重视。以下就重点对深孔工艺的最主要概念进行介绍，重点突出了船舶机械零件制造过程中比较困难的工作，加强对这种制造过程的深入思考，能够让船舶机械零件中的深孔工艺得到更好的完善和运用。

一、船舶机械零件的深孔工艺基本概念和重点工作介绍

在我国经济和科技快速发展的背景下，船舶制造业也确定了较大的发展，综合实力也比其他行业有所提高。从船舶制造行业的发展情况来看，我国在造船技术上的地位也逐渐增长，让我国从造船大国逐渐朝着造船强国的方向快速转变。然而，值得注意的是，目前船舶机械零件中的深孔工艺还存在一定的不足之处，这也就使得我国船舶机械零件制造行业发展过程中面临多重困难，很难发挥其特有的优势，成为核心工序的重要原因[1]。

深孔工艺是目前最为重要的工业技术之一，除了在我国确定了较大的发展之外，还在其他国家中获得了更快的发展，这也就使得对深孔工艺的进一步追求也就成为了船舶机械零件制造中的重点工作。在船舶机械零件制造业中，这种深孔技术也得到了更广泛的运用，这也就使得这种工艺成为了制造业中的核心技术。因此，我国在深孔工艺中也进行了深入的研究，重视其中存在的问题，并且在实践经验中不断总结方法，让深孔工艺的发展更为全面。

（一）船舶机械零件中深孔工艺的概念

机械零件中孔的直径要比其长度大，而且深径和直径也要保持一定的比例，这就是一般概念中的深孔加工工艺。比如说，深孔工艺中较为突出的成果就是油缸孔液压阀控等细节部分，在我国船舶机械零件加工行业中，非常重视对深孔工艺的运用，一般的钻床在模具中存在细孔和长孔的问题，而在这种工艺之下也得到了较好的解决，这也就使得加工成本得到一定的控制，使得一些油路、水路等较为精密的零件效率得到一定程度的提高。然而，一部分零件在深孔工艺上对质量有着更高的要求，会对材料的切削加工性有较低的要求，这也就使得生产环节变得更加困难。因此，加强深孔工艺的研究也就成为了有关工作人员的重要任务[2]。

（二）船舶机械零件中深孔工艺的难点工序

在船舶机械零件的深孔工艺中，存在一定的难点工序，第一，刀杆很容易受到孔径的制约作用，存在直径小、长度大等特点，这也就对深孔的直线度和粗糙度影响的控制带来了巨大的挑战。第二，如果减少了对深孔工艺安装特殊的装置，就会使得钻孔的传输工作难以开展，也就使得零件的耐用性下降。

一般来说，在深孔工艺的加工过程中，只能依据工作人员的工作经验来做出准确的判断，要对实际中的切削情况进行直观的观察，然而这一过程是比较困难的。在排除切削的过程中，没有可靠的手段来对切削的形状和长短进行合理的控制。除此以外，由于刀具中的一些排屑装置中的高压冷却润滑装置比较少，这也就使得深孔工艺的质量很难的到保证，进一步造成刀具耐用性下降的问题[3]。

二、船舶机械零件中深孔工艺的改进方法

船舶机械零件中的深孔工艺中确实存在很多的重点和难点工序，在这其中，就要加强对精加工、半精加工、粗加工以及光加工等等工序的科学划分。首先，要采用一些针对性特征较强的工序来进一步满足深孔的精度和光洁度要求，进一步实现高质量的制造要求。其次，在深孔加工的过程中也要对加工工具做出正确的选择，比如说，在把三个条件落实在设计钻头、切削工具以及滚压中时，要进一步保障切削刀具的锋利程度，还要让深孔中的尖利物得到排除，最后在切削区注入冷却润滑液，只要保证这三项工序的有序进行，就能让深孔加工刀具的质量得到进一步的提高。接着，还要在加工的过程中使用一定的辅助支撑装置，这样就可以减少由于刀杆细长带来的振动明显、好好度低、零件偏斜明显的问题。因此，要适当的利用一些刀杆辅助装置，采取科学合理的方式，这样才能进一步保证深孔的加工质量，完成深孔工艺的质量要求。

三、结束语

船舶机械零件中的深孔工艺虽然得到了快速的发展，然而也要在发展的过程中不断进行创新和完善，这样才能在减少制造时间的同时实现提高零件质量的主要目标。在上文中提出的船舶机械零件的深孔工艺各项工序进行分析之后，对改进零件的深孔工艺给出重要的完善措施，这不仅满足了对机械零件质量的要求，同时也为我国船舶机械零件深孔工艺的进一步发展提供重要的参考，使得我国船舶机械零件深孔工艺的发展更具有持续性。

参考文献：

[1]刘冬.增强船舶机械设备维修保养能力的策略研究[J].南方农机，2019，50（05）：102+107.

[2]谢恺，张佳山.航道维护船舶出航作业安全评价初探[J].中国水运，2019（03）：50-51.

[3]曹智军.船舶精密机械设备维修质量检测方法分析[J].舰船科学技术，2019，41（04）：46-48.