徐爽
摘 要:本文主要分析硫化氢分级管理,硫化氢分级管理作为规范安全管理、岗位操作、全面受控、杜绝违章、防范事故的重要载体,更是安全工作向精细化、规范化、科学化管理的重要举措。
关键词:硫化氢;分级管理;全面受控
含硫化氢设备腐蚀的现象,给设备及生产流程的正常运行带来了极大的影响,同时因硫化氢泄漏带来的危害还严重地威胁着人们的生命安全。为了全面提高硫化氢的防控意识,避免硫化氢对从业人员及设备设施造成损害,建立一套完善的硫化氢分级管理体系,以保障油田的安全生产。
1 硫化氢在油气生产中的危害
硫化氢的毒性几乎与氰化物的毒性相同,较一氧化碳的毒性大5~6倍。硫化氢气体的热稳定性很好,在1700℃时才能分解。完全干燥的硫化氢在室温下不与空气中的氧气发生反应,但点火后能在空气中燃烧,在钻井、井下作业防喷时燃烧的燃烧率仅为86%左右。硫化氢燃烧时产生蓝色火焰,并产生有毒的二氧化硫气体,二氧化硫气体会损伤人的眼睛和肺。湿硫化氢腐蚀本质是一种电化学腐蚀。原油中硫化物的结构比较复杂,在催化剂的作用下,极易分解生成硫化氢和较小分子硫醇,硫与铁可直接作用生成结构比较疏松的硫化亚铁,均匀地附着在设备及管道内壁,对铁质设备具有明显的腐蚀作用。
2 分级管理目的
由于硫化氫在油气生产中对人员健康和设备设施造成的危害程度,使硫化氢的日常防范管理难度增大。建立硫化氢风险分级管理,通过分级,重点落实领导责任、部门责任和属地责任,依据不同的管理级别,制定有效的管理措施,建立人对点,人对人,人对操作,人对施工作业的对应管控,使每个管理层面都有自己的生产过程管理范围,严格控制硫化氢的风险隐患。
3 硫化氢分级管理
3.1 硫化氢分级依据及范围
3.1.1 硫化氢分级依据
根据硫化氢最大浓度确定站场、油井、部位的管理级别。分级管理依据的3个硫化氢浓度值是15mg/m3、300 mg/m3和1500 mg/m3。其中:①15mg/m3:是硫化氢职业接触限值,即接触低于此浓度硫化氢没有健康危害;②300 mg/m3:接触低于此浓度的硫化氢,会引起无生命危险的、可以治愈的症状;接触高于此浓度的硫化氢,会有永久的身体损害或生命危险;③1500 mg/m3:接触高于此浓度的硫化氢,在数分钟内死亡。
3.1.2 硫化氢分级范围
Ⅰ级管理:硫化氢含量高于1500mg/m3的站场、油井、部位,红色警示标志;Ⅱ级管理:硫化氢含量低于1500mg/m3,高于300mg/m3的站场、油井、部位,黄色警示标志;Ⅲ级管理:硫化氢含量低于300mg/m3,高于15mg/m3的站场、油井、部位,蓝色警示标志。
3.2 硫化氢分级管理的实施与应用
3.2.1 硫化氢区域风险分级
硫化氢区域风险分级管理:Ⅰ级管理区域为硫化氢高度风险区域,一旦发生事故会造成重大的人身伤害和财产损失,进入该区域施工作业人员、监督检查人员须经作业区主要领导批准,参观人员一律禁止进入该区域;Ⅱ级区域为硫化氢中度风险区域,进入该区域施工作业人员、监督检查人员须经基层队干部批准,参观人员在被进行风险告知、正确劳保着装后,方可在相关人员引领下进入该区域;Ⅲ级区域为硫化氢一般风险区域,进入该区域施工作业人员、监督检查人员和参观人员须在被进行风险告知,正确劳保着装条件下,可以进入该区域。
3.2.2 承包商涉硫施工风险分级
对涉硫施工活动实行Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三个级别管理,明确各级审批人、监护人和操作人,施工监管过程中,严禁含硫化氢气体外排,严禁无检测进入硫化氢区域施工操作,严禁施工作业防护设备和防护措施不落实操作,严禁涉硫作业无审批和专人监护操作,严禁无安全教育和告知操作。实施承包商施工统一管理标准,凡在含硫化氢区域的施工必须编制施工方案。承包商涉硫施工过程需办理施工手续,填写涉硫施工作业许可票。
3.2.3 硫化氢内部员工操作风险分级
在硫化氢含量高于1500mg/m3的站场、油井、部位进行的操作为Ⅰ级管理,由区长审批,主管副区长或HSE管理组成员安全确认和现场监护,由基层队干部操作;在硫化氢含量低于1500mg/m3,高于300mg/m3的站场、油井、部位的操作为Ⅱ级管理,由主管副区长审批,主管HSE管理组成员安全确认,职能组成员、基层队干部进行现场监护,由班组长进行操作;在硫化氢含量低于300mg/m3,高于15mg/m3的站场、油井、部位的操作为Ⅲ级管理,由基层队队长审批,班组长进行安全确认和现场监护,由岗位员工操作。
4 结论
硫化氢分级管理对工作环境、设备设施相对固定、重复性操作、生产连续性强的生产作业活动具有较强的适用性。通过科学合理地确定关键控制点级别,合理地分配风险管控资源,有效地促进安全生产责任归位,起到不断提升风险控制能力的作用。硫化氢分级管理作为规范安全管理、岗位操作、全面受控、杜绝违章、防范事故的重要载体,更是安全工作向精细化、规范化、科学化管理的重要举措。
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