钻孔灌注桩技术在建筑工程中的应用

郑向裕

摘要：近年来，我国建筑工程获得了较为广泛的发展，建筑规模日渐扩大;钻孔灌注桩技术由于具有承重能力强、操作简易、成本合适等优点，被广泛应用于建筑工程的施工中，取得了较好的施工效果。本文探讨了钻孔灌注桩技术的概述，并提出了具体的应用，以期提高钻孔灌注桩的施工水平。

关键词： 建筑工程; 钻孔灌注桩应用

一、钻孔灌注桩技术概述

（一）钻孔灌注桩技术简介

钻孔灌注桩在建筑工程施工中有很大的应用价值，传统的建筑工程依赖于人工挖掘，而钻孔灌注桩利用机械钻孔形成一个桩孔，然后把钢筋和灌注桩的材料浇筑在桩孔里面，形成一个混凝土土桩。一般来说，钻孔灌注桩在施工过程中主要需要水龙头、钻机、护筒、钻头、砂石泵等设备。

（二）钻孔灌注桩特点

钻孔灌注桩被广泛应用于建筑工程施工中，主要因为其具有以下特点： ①抗震能力强，施工过程中产生的噪音小。②利用钻孔灌注桩建筑出来的灌注桩直径较大，具有较强的承受能力。③适用于高层建筑、道路桥梁等地基施工中，具有高效、实用等优点。④钻孔灌注桩施工质量高。

（三）主要的钻孔灌注桩技术

根据不同的护臂形式，钻孔灌注桩技术有两种类型： 第一，泥浆壁钻孔灌注桩技术。此技术不但可以保护砖具，使器械更加润滑，而且可以有效防止建筑物坍塌。第二，全套管灌注桩技术。此技术可以把钻孔清理制备泥浆两个环节省略，完成钻孔机安装后可以直接在全套图中钻孔，在建筑工程的施工中，全套灌注桩技术施工简便、施工更加安全、施工质量更高。

二、钻孔灌注桩技术在建筑工程中的具体应用

（一） 工程概况

某新建厂房工程为4-6层的框架结构;结构主体高度22.5M，本工程设计使用年限为50年，位于杭州市三墩镇。建筑面积为16685m2;为两幢厂房，1号厂房面积为8900 m2，2号厂房面积为7774 m2。本工程采用Φ377、Φ426、沉管灌注桩，设计桩长为30m，桩施工以桩长和贯入度双控。钻孔灌注桩钢筋笼长30米，桩身的钢筋均为6Φ12。桩身砼等级为C25，单桩承载力标准值为600-700KN。

（二）钻孔灌注桩的施工技术

1、施工关键工艺

（1）确定成孔施工顺序，可根据施工现场实际情况配合取定。

（2）成孔深度的控制：摩擦桩以设计桩长控制成孔深度，端承摩擦桩必须保证设计桩长及桩端进入持力层深度，端承桩用设计持力层标高对照。

（3）钢筋笼的制作：制作钢筋笼时，主筋环向均匀布置，箍筋的

直径及间距、主筋的保护层、加劲箍的间距均符合设计规定，箍筋与主筋之间采用点焊，分段制作钢筋笼，其接头采用焊接。

（4）砼的配制：砼所用骨料为碎石，其最大粒径不大于钢筋净距的1/3，水下灌注混凝土。

2、桩基工程施工重点注意事项

（1）钻孔灌注桩施工前，施工单位应提交施工方案和施工组织设计，交由业主监理公司和设计单位审议，以确保桩基质量。

（2）施工前应复核基准线，水准基点;基准线、水准基点应设置在不受桩基施工影响的区域，在施工过程中应妥为保护。

（3）桩基施工时应采取措施，保证毗邻构、建筑物及管线的安全。

（4）桩基施工前应探明地下障碍物，并清除桩位处地下障碍物。

（5）灌注混凝土时采取有效措施，避免钢筋笼上浮或下沉。

（6）桩基施工应制定合理的打桩顺序，防止挤土对桩身的影响，待桩身混凝土强度满足设计强度后方可进行相邻桩基施工。

（7）桩身砼必须连续灌注，充盈系数1.1-1.25之间。

（8）本工程桩采用静载荷试验，确定单桩承载力。试验桩数为4根，位置待定。并进行低应变动测检测，桩身质量按总桩数的30%随机抽样。

（9）施工过程必须做好监测工作，打桩完成后，应经建设单位，设计单位，监理单位验收后，方可做垫层，必须提供施工记录，确保桩身质量及垂直度以及桩位準确。

3、 成孔工艺

（1）测量放线：现场派专职人员负责测量放线及桩孔定位，开工。

前按建设单位提供的水准点和坐标网做好坐标控制和水准控制点的记录并签具建筑测量复核单，要求认真复核，确保桩位确。

（2）在杂填土及松软土层中埋设护筒来达到定位，保护孔口，维持水头等作用，护筒用钢板制作，内径比钻头直径大10cm埋入土中深度不小于1.0米，在护筒顶部开设1～2个溢浆口，护筒与坑壁之间用无杂质的粘土填实.护筒中心与桩位中心的偏差不大于5cm，护筒位置保持稳定。

（3）泥浆护壁的好坏直接关系到钻孔灌注桩的质量、关系到桩的承载力，故必须慎重处理。泥浆护壁按土层的性质可以用原土造浆即钻孔时直接注入清水使之与原位的粘土混合成护壁泥浆;也可采用人工制备泥浆。考虑本工程土层中有砂夹层，故采用人工制备的泥浆，以充分达到护壁、携砂、冷却钻头和润滑的功效。该人造泥浆主要有膨润土和水制成。视具体情况添加适量掺合剂（加重剂、增粘剂、分散剂、堵漏剂等）必要时可测定泥浆的PH值，且必须使PH值<11，以确保泥浆不产生分层现象。

（4）工程采用回转钻孔方法，结合工程地质情况选用把筒式钻头钻孔，在钻孔过程中泥浆形成循环系统，将土层粉碎后的砂、土和石渣携带出来，避免土渣沉积孔底影响钻进速度及给清孔带来麻烦。注入净泥浆的比重应控制在1.1左右，泥浆稠度过大会影响钻进速度，而泥浆过稀则不利于护壁和排渣。排出泥浆的比重控制在1.2～1.4左右。泥浆粘度的控制，所谓粘度是指在一个特制的漏斗中放入500ml的泥浆试样，以泥浆全部流出的时间s（秒）表示泥浆的粘度，不同土层泥浆粘度要求不同，在砂土中为23～45s;在砂砾层中大于45s。

（5）在保证不坍孔的情况下，对桩孔底部的沉渣进行清除，孔底沉渣应小于等于50mm，清孔方法采用反循环施工工艺。

4、严控钢筋笼的制作及安放

本工程下放钢筋笼，钢筋笼制作前应将纵筋调直，清除表面泥垢、锈蚀，并采用环形模制作，钢筋笼长度每段为5～8m，两段之间采用焊接;同一截面上接头数量不得大于纵向钢筋的50%，相邻接头的纵向间距不小于500m，钢筋笼的箍筋采用螺旋箍形式，为防止钢筋笼在起吊安装过程中变形，在钢筋笼上布置环形加强箍筋，直径为φ14，间距为2m左右，第一道箍筋离纵筋顶端500左右，箍筋与主筋之间采用点焊来加强连接.螺旋箍与主筋可采用铁丝绑扎并间隔点焊连接.钢筋笼上设置导向钢筋作保护定位器，纵向间距4～6m钢筋笼制后，进行中间验收，合格后方可安装.钢筋笼安装入孔时，应持垂直状态，对准孔位徐徐下放，避免碰撞孔壁，下笼中若遇到阻碍不得强行下放，查明原因酌情处理后再继续下笼。

5、混凝土的灌注

各项基础工作检测合格后，就可以进行混凝土的灌注施工。在本工程建设过程中，混凝土的灌注有效的增强了灌注桩的坚固性，所以在进行混凝土灌注工作之前要进行止水工作，以确保初灌量不足时，可直接将其混凝土灌入孔内，保障后续工作的顺利进行。与此同时，还要加强对灌注混凝土的监测，确保混凝土的坍落度在工程安全范围内。

三、结语：

随着我国建筑工程建设规模的不断扩大，钻孔灌注桩技术在建筑施工中的应用日趋广泛，钻孔灌注桩技术不仅可以提高建筑工程的施工效率，而且可以为建筑工程的质量提供保障。但在具体的应用中，钻孔灌注桩技术对施工人员的要求较高，这就要求相关施工人员积极探索，不断提高自身施工水平，避免不规范施工造成的安全问题、质量问题出现，充分发挥钻孔灌注桩在建筑工程施工中的优势，使建筑工程的质量得到有效提升。

作者身份证号：330821198410011158