炼化企业内部装置环境风险评价与管控

杨海菊

摘 要 通过分析炼化企业存在的潜在危险和有害因素，提出合理可行的防范、应急与减缓措施，从而降低企业环境风险，提高企业整体抗风险能力。

关键词 环境风险评价;管理控制;抗风险

炼化企业所涉及的原料、中间产物、产品、辅料等化学品具有易燃、易爆和有毒、有害等特点，生产装置流程复杂，工艺各异，危害因素多，装置内物质通过生产、贮存、运输、使用乃至 “三廢”（废气、废水、固废）等各种途径进入环境，在转移过程中或积累过程对生态环境和人体健康具有潜在危险性，因此对于环境风险源的评价和管控，降低企业环境风险，提高企业整体抗风险能力十分必要。

1 环境风险评价的基本概念、内容

1.1 基本概念

环境风险评价是对装置在运行期间发生的可预测突发性事件或事故（一般不包括人为破坏及自然灾害）引起有毒有害、易燃易爆等物质泄漏，或突发事件产生的新的有毒有害物质，所造成的对人身安全与环境的影响和损害，进行评估，提出防范、应急与减缓措施。

1.2 风险评价内容

环境风险评价内容包括两大部分，首先是装置或设备内物质说明，然后是装置工艺流程及装置设备说明。

1.3 风险评价程序

根据炼化企业行业特点，依据风险识别范围划分装置环境风险源，通过装置风险物质存在量、风险控制措施、环境受体敏感性三个方面定性和定量分析确定风险等级，根据风险等级，制定管理和控制方案，将影响控制在工厂范围内，预防事故后期风险物质进入外环境，达到降低或消除环境风险目的[1]。

2 风险物质评价及风险源划分

2.1 风险物质识别

根据装置长期或临时生产、加工、使用、储存、转输等涉及环境物质的物质特性（主要原材料及辅助材料、燃料、中间产品、最终产品、生产过程排放的“三废”污染物等）收集资料，对照物质危险性标准确定该物质是否属于环境危险物质。

2.2 风险源划分

按照装置空间布置、管理以及生产功能（主要生产装置、贮运系统、公用工程系统、辅助生产设施、环保设施等），结合企业排水系统的收集、转输设置等，划分风险单元。

3 环境风险评价及等级确定

3.1 环境分析物质数量与临界量比值R-----定量

风险源类型不同，R的分析方法不同。

装置：R是风险源所涉及的每种环境风险物质的最大存在总量（如存在总量呈动态变化，则按公历年度内某一天最大存在总量计算）与其临界量的比值。风险源涉及多种风险物质时，则是各物质的比值加合。

罐组：罐组涉及一种物质时，则是罐组内最大储罐风险物质存在量与其临界量比值;当罐组内涉及多种风险物质时，分别计算每种物质最大储罐存在量与其临界量比值，取最大比值。

风险物质临界量查阅突发环境事件风险物质及临界量清单。

根据R值计算结果划分：1）R<1; 2）1≤R<10; 3） 10≤R<100; 4）R≥100四种情况，分别以R0、R1、R2、R3表示。

3.2 环境风险控制水平M-----定性、定量

采用评分法对风险源生产工艺危险性、安全生产及设备质量管理、环境风险防控措施等指标进行综合分析，确定风险源环境风险控制水平。共计100分。

（1）生产工艺危险性：属于定性判别，生产工艺危险性从三个方面进行判别，危险工艺对照《国家安全监管总局关于公布首批重点监管的危险化工工艺目录的通知》（安监总管三〔2009〕116号）、《国家安全监管总局关于公布第二批重点监管危险化工工艺目录和调整首批重点监管危险化工工艺部分典型工艺中部分典型工艺的通知》（安监总管三〔2013〕3号）;高温指工艺温度≥300℃，高压指压力容器的设计压力（p）≥10.0MPa;易燃易爆等物质是按照GB20567至GB20602《化学品分类、警示标签和警示性说明安全规范》确定的化学物质。

（2）安全生产及设备质量管理：属于定性判别，装置从满足设备、安全和消防评价、验收、现场检查整改、管理运行条件等方面分析。

（3）环境风险管控：一方面从环保手续、环境风险监测预警措施、应急预案等方面判别，属定性判别条件;另一方面是环境风险防控措施，是定性和定量两者结合判别，首先根据风险源所在区域雨污分流设施情况判断是否满足风险防控围控条件，再根据现场排水能力，核算事故状态下风险源排污量（事故水由消防水、物料泄漏量、雨水量组成）是否满足事故水收集、转输、储存能力。

根据以上三方面打分结果，最终给出风险控制水平M值，根据分值结果划分控制水平：①M<30;②30≤M <45;③ 45≤M <60;④ M≥100四种情况，分别以M0、M1、M2、M3表示。

3.3 环境风险受体敏感性E----定性

根据风险源周边存在环境风险受体情况，按照重要性和敏感高度类型判别分析。

3.4 环境风险等级判别

根据风险源周边环境风险受体的3种类型，按照环境风险物质数量与临界比值R、环境风险控制水平M矩阵，确定环境风险等级。

4 降低和消除环境风险防控措施

4.1 选址、总图布置

设置符合国家有关规定的厂址及周围居民区、环境保护目标卫生防护距离。

4.2 加强基础管理

完善设备、安环、消防、环保手续，根据设计要求完善装置自动监测、报警、紧急切断等措施。

4.3 水体风险防控措施

完善水体风险防控措施，事故状态下废水收集、处置系统由装置区的围堰、收集管道、事故池、移动式提升泵、截断措施等组成。生产装置爆炸起火期间，事故状态废水包括装置破裂泄露的有毒有害物料、消防扑救产生的消防水、被污染的雨水，如果不对其收集、处置，必然会对市政污水厂造成冲击，甚至对城市污水厂下游水体造成严重污染。水体风险防控措施的作用能够及时把事故状态废水收集、暂时贮存起来，并且根据实际情况对其进行处理。

4.4 环境应急预案

根据装置可能发生的环境污染事故类别、危害程度进行预测，充分结合现有物质、人员及危险源的具体条件，制定环境污染事故应急救援方案，及时、有效的统筹指导环境污染事件应急救援行动。

参考文献

[1] 胡二邦.环境风险评价实用技术、方法和案例[M].北京：中国环境科学出版社，2009：109.