重油催化裂化装置的系统优化分析

魏旭光

摘 要 随着社会发展的步伐日益加快，经济得到了稳定的发展，但是经济的增长使得人们对于能源的需求更大，因此消耗也就越大。炼油工业作为一个巨大的能源产业，对能源进行合理的优化十分必要，对重油催化裂化装置进行优化可以解决炼油工作中存在的能耗问题，因此本文将主要针对重油催化裂化装置系统的优化进行简单的分析。

关键词 重油催化裂化；系统优化；分析

催化裂化装置是炼油行业主要的耗能装置，原油价格的飙升和原料的消耗不断加重，催化裂化装置优化问题成为提高炼油行业经济效益的关键。而能源作为我国主要的消耗资源，影响着国家的发展，我国虽然在能源方面较为丰富，但是由于人口的增长，我国的能源远远低于世界水平，能源结构的不合理会造成大量的浪费，为了解决这种问题，需要合理控制能源消耗，优化的方式有很多，比如工艺上的优化、设备上的优化、操作上的优化等，结语俄能源，改善用能方式，使上述问题可以得到有效的解决[1]。

1 重油催化裂化装置用能增加的原因

重油催化裂化装置用能中，沉降器汽提蒸汽量的设计不合理，与实际的能耗存在较大的差别，设计的能耗之往往比实际的能耗大，造成这种问题的原因很多，比如当蒸汽量降低后，再生温度会随着蒸汽量上升，又由于剂油较大，导致重油催化裂化装置的负荷率不足，但是催化剂的总量与设计的能耗值较为相近；蒸汽量增加会在一定程度上减少汽提段和沉降器的结焦。现在的炼油厂中，大多数重油催化裂化装置的生焦率较高，能耗较大。并且产生的生焦不会完全转换成能耗，在这个过程中，焦炭的能量可以被利用，通过增加余热锅炉进行利用，尽量采用不同的方式对能耗进行转换；焦炭的能量还会因为余热锅炉设计不合理而产生过多的能耗。如果在重油催化裂化装置中出现了高温偏低的情况也会增加能耗，炼油厂在工作时，大部分的余热锅炉都存在积灰，且较为严重，需要使用吹灰器将多余的积灰进行处理，但是由于吹灰器的局限性，导致一些部位无法处理到位，长期下来形成积压，使得余热锅炉温度上升，因此也会应增过多的能耗。

2 重油催化裂化装置系统优化

2.1 降低工艺用能

降低工艺用能的方式就是将重油催化裂化住哪个治的焦炭率降低，比如改善原料的性质；降低炼比；选择优质的催化剂或原料油。降低焦炭率上升的方法可以在源头上使用热工艺，这样可以减少热量的投入，同时还能降低装置的能源消耗。使用新型的填料減少分馏塔能，同时能够使各单元塔器得到更稳定的压降。减少分馏塔的压降，可以提高气压机的压力，减少气压计的能源消耗；如果各个塔器系统较为稳定，需要减少压降消耗，提高分离精度。适当降低工艺用能，能够进一步的保障产品的质量[2]。

2.2 降低能源利用

降低?损现象，?损在提升管中会发生反应，在反应器发生化学反应后引起的比例较小，无法构成威胁，但是?损在实际的工作中引发的化学反应较大。主要的原因是因为传热现象引起的，当?损发生变化后，?损会随着温度的变化而发生变化，所以在反应的过程中会降低能耗。重油催化裂化装置发生反应可以发生吸热，利用外界的原因保证热量能够顺利进行。但是由于?损是在温差变化的情况下进行的，要改变?损的传热效果，需要尽量缩短原料与再生剂之间的差值，提高原料的温度，使?损能够得到更好的传热效果。在主分馏塔中降低?损，保证塔底的油浆能够发挥出更好的取热功能。增加中断的循环取热，减少塔顶的回热，混合油浆的上循环和热返塔，降低返塔温差，保证传热?损可以控制在有效范围内。

2.3 降低排气能量

为了减少排气能量，就需要利用回收环节，在待回收装置中对能量进行回收。如果提高能量回收率，就会减少排气，降低供入能量。为了减少在传热过程中的?损，要在换热的过程中对其进行优化，然后利用换热器增加传热面积，保证能够减少传热温差，这样才能够提高回收的能量。在反应器与再生器设备中进行传热时要注重保温，对工艺环节中的部件进行重视，减少排气，从而达到减少排气能量，提高回收率的效果[3]。

2.4 控制旁路量和放空量

对烟气旁路量和主风放空量进行控制时，可以打开阻力最大的再生器，打来主风调节阀，然后对再生器中的低藏量进行操作，通过这样的方式会降低主风机出口到顶部的压力。另外，为了使烟机能够正常稳定的运行，需要打开烟机入口，通过调节双动滑阀对烟机的再生压力进行控制。严格控制双滑阀的开度，这样可以保证产品的质量。

2.5 控制节约水，提高低温热利用率

要想更好的优化重油催化裂化装置系统，需要合理控制循环水，对冷却器中的循环水量进行合理控制，保障循环水的温度，控制回水的温差，将温差控制在6℃以上，可以起到明显的节水效果。适当地减少终止剂的水量，可以起到一定的节能效果，减少结焦产生的影响。将水油进行混合，然后使用终止剂可以有效解决液体产品收率的问题。在催化裂化装置中，产生低温热的有气压机出口油气和分馏塔顶油气，低温量在催化裂化装置中较为明显，但是效果不佳。分馏塔顶油气可以在冬季进行供暖，但是气压机出口油气则没有得到较好的利用。因此对产生的低温热进行控制时，尽量减少催化裂化装置的用能[4]。

3 结束语

随着社会的不断发展，我国对于能源的需求量越来越大，石油作为我国能源发展中重要的组成部分，在社会发展中占据着举足轻重的位置，炼油工业的技术也在不断提升。重油催化裂化装置属于原油加工装置，对于能源产量有着非常重要的影响，对该装置进行合理的优化非常必要，上文对重油催化裂化装置的用能以及优化的具体措施与好处进行了具体的分析，希望优化后的重油催化裂化装置系统能够在能源利用上得到进一步的提升。

参考文献

[1] 王莲静.LWH-106D缓蚀剂在重油催化裂化装置中的应用[J].现代化工，2018，（3）：196-198.

[2] 李山明，杜学梅，杨玉臣，等.烟气联合脱硝技术在重油催化裂化装置上的工业应用[J].石化技术与应用，2018，（2）：142-144.

[3] 马云飞.重油催化裂化装置重点腐蚀部位现状调查与腐蚀机理分析[J].石油化工设备技术，2018，（1）：50-55.

[4] 李秀琴，陈以俊.重油催化裂化装置工艺操作预测研究[J].信息系统工程，2018，（5）：158-160.