基于煤矿机电设备无线检测技术的应用研究

傅刚

摘 要 随着机电设备技术的不断提高，基于煤矿机电设备无线检测技术的应用和发展，为了获得更多价值，煤矿企业需要更好地控制机电设备的安全性。本文重点研究了机电设备中的煤矿无线检测技术，不仅可以保证矿山设施安全经济运行，而且可以为煤矿安全生产提供技术支持。

关键词 煤矿;机电设备;检测技术;应用研究

引言

随着煤炭工业的快速发展，煤矿机电设备的使用越来越广泛，不仅可以有效提高煤矿的效率，而且可以有效地保护工人的安全。但机械设备经常发生故障，使煤炭开采等业务严重受损。如果处理不当或操作不当，就会对工作的正常运行及人员安全和项目建设构成严重威胁。因此，煤矿机电设备故障的检测和维护非常重要。常见的无线故障诊断技术包括主观诊断技术、仪器诊断技术数据诊断技术和智能诊断技术。

1钢丝绳无损检测技术

目前广泛使用非破坏性钢丝绳测试，并且可以非破坏性地测试用于无线绞车，利用乘客设备和煤矿升降机的钢丝绳。这大大减少了有线检测所需的时间，并且在识别过程中不会影响生产。这解决了人为因素的问题，但难以检测内部损伤和直观的手动绳索检测。

磁漏的原理是钢丝绳无线检测的应用理论。它结合了检测元件，将泄漏检测信号转换为电信号。目前，我国使用两种技术，即高磁性和弱磁性。磁化和检测组合在一起，并且在磁化之后，检测到弱磁体。尽管目前广泛使用钢丝绳的无线检测方法，但是许多煤矿已经安装了永久性安装的钢丝绳探测器，但是它们仍然存在许多缺点并且仅安装在坚固的钢丝绳上。煤矿目前在无线绞车、煤矿提升机、多绳铰刀和架空客运设备的钢丝绳上使用非破坏性钢丝绳测试技术。在其他设备中使用钢丝绳很难获得理想的识别结果。如果铁磁材料更接近非破坏性钢丝绳测试仪，则测试结果将严重受损[1]。

2超声波检测技术

超声波检测基于超声波的反射和穿透理论，结合检测到的问题位置处的反射波和工件中的最低波，以确定缺陷的大小和位置。该检测技术的应用具有安全系数高、效率高、定位误差准确、操作简便、采集成本低、穿透效果好等特点。它适用于检测大轴的工件，比如皮带轴、太阳齿轮轴、起重主轴等。超声波探伤技术适用于检测外观和形状不规则的工件。由于安装条件的限制，在煤矿中使用机电设备不允许系统地检测波浪状工件，并且必须考虑现场的实际安装状态、生产技术和运行状态。

在近几年的试验实践中，皮带轴和主轴的内部缺陷相对较小，这意味着锻件的质量得到了提高，我国的识别工艺得到了改善。轴中的大多数缺陷是在中心位置的铸造缺陷，主要是由于热处理技术。尽管装置的主轴受到扭力的影响，但是中心位置的扭力基本上为零，并且缺陷的方向性很大，而且设备运行很长时间并且面临安全问题。为此，可以使用先进的第三方技术来优化缺陷。例如，属于空心主轴中心的大同煤矿集团使用多年的诺德伯格矿用电梯，其中轴中心很容易形成缺陷，而挖掘消除了安全问题。在现有问题中，带驱动辊轴具有与提升轴相同的缺陷，然而，由于带式输送机是大负载，它仍然存在一些轴断裂的影响。在紧急停止的情况下，鼓轴以更大的力垂直于鼓轴的中心线施加，并且更有可能发生故障轴的安全。强调训练者以防止紧急情况的开始和停止，并且它变得经常进行超声波损伤，这种无线检测技术非常重要[2]。

3磁粉识别技术

磁粒子缺陷检测技术的检测理论是，磁通量是由工件表面的磁导率和近表面缺陷表面的各种变化形成的，并且被检测工件的磁场被磁化，从而形成磁粉的各种吸引功能，使磁粉沉积在缺陷中。该位置使得形成磁痕以检测缺陷。

磁粉检测技术的特点是检测速度快、成本低、操作简便，对铁磁材料表面和表面有理想的捕获效应。然而，它也有一些缺点，例如难以确定误差深度和小的调节范围。矿井提升桶的关键载体覆盖重要的连接位置，如钩头、铲斗销、笼销、楔形连接器等。大多数材料是铁磁性的，并且在近表面和表面上容易形成疲劳裂纹。待测试的工件是在紧凑的制造工作中难以拆卸的关键起重工具，但必须注意确保生产的安全性，即识别起重集装箱的重要连接位置，并识别现有的制造过程中的问题和不足，而且要及时处理。

4渗透测试技术

渗透检测技术侧重于通过毛细管现象将渗透物渗透到缺陷中。在进行清洁后，表面上的多余渗透物被去除，缺陷中的渗透物被保留，然后残留在缺陷中的渗透物被毛细管吸出，充分利用开发者的功能。显示痕迹，从而检测缺陷。这种技术的优点在于它具有视觉缺陷，识别成本低且易于识别，但仅适用于检测表面缺陷。

由于材料和工艺的不同，风扇叶片分为钢和铝合金材质。由于铝合金的磁导率相对较低，因此不适合使用磁粉材料，而在刀片由钢材制成的情况下，由于不易拆卸，因此难以拆卸刀片。适用于磁粉检测。当满足条件时，必须尽可能多地使用磁性粒子检测来检测铁磁材料表面和表面附近的缺陷。

它们中的大多数安装在现场，并且由于水源的不便，施加含溶剂的着色剂渗透剂。由于刀片制造的材料和工艺的差异，一些缺陷通常表现出差异。由于叶片由铝合金材料制成，模型铸件上很容易看到铸造收缩孔。且由于酸性气体长时间腐蚀，叶片表面往往会出现腐蚀坑。由于钢刀片的组装过程的技术限制，基材和焊缝会出现裂缝。破裂的焊接基材将严重影响风扇叶片，并且由于工作风的限制，不正确地解决该问题变得越来越困难。例如，如果金属与电极的材料不匹配，并且不进行热处理，则引起缺陷的延长。由于通常是这种情况，因此有必要优化用于制造和组装叶片的工艺技术而不是点焊。应当理解，由于风扇工作环境复杂，叶片表面附着污垢，应有效清洁叶片表面，提高检测效果。

渗透测试需要合适的照明度和温度，要使环境温度保持在10°C和50°C之间。在5°C和10°C之间的检测环境的环境温度下，需要测试结果的准确性。通过比较试件来检查，并且必须保持工作表面的照明度至少为1000勒克斯，并且最小值必须保持在500或更高。

5结束语

综上所述，煤矿使用设备安全性能的检查和验证是一项严肃、科学、公平的技术服务，检验部门和工作人员必须能夠客观地确定其地位，及时进行设备检查。在评估安全绩效时，应该能够在寻找安全风险时提供切实可行的业务改进措施和解决方案，并为矿业公司提供改善管理和安全水平的基础和保证。

参考文献

[1] 翟守忠.矿山设备安全性能的检测检验[J].长沙矿山研究院建院50周年院庆论文集，2006，26（z1）：158-160.

[2] 杨秀东.我国金属非金属矿山生产安全事故解析[J].安全，2010，31 （1）：18-20.