数控加工中心的编程控制及加工工艺

邓菁

摘 要：我国被世界称之为世界的加工厂，因此我国是世界上最大的机床消费以及进口国，另外随着当前我国对于机床的质量以及效率追求变得越来越高，使其相应的加工工艺也需要变得越来也精确。因此在本篇文章当中，我们主要是简单的对于数控加工中心的编程控制以及加工工艺进行了简单的分析和了解，有效的了解其工作以及相关传动的基本特性，希望能够提供给相关从事者一些有效的帮助。

关键词：数控加工中心;编程控制;加工工艺

引言：对于数控机床而言，它在当前已经成为了现代生活中一项必不可缺少的现代化工具，它能够快速的制造出结构较为复杂的工件。从二十世纪中光关于数控铣床的技术面世以来，它便在一定的程度上为相关的制造行业带来了革命性的变化，并且它有着应用范围广效率高等一系列的特点，从而使得它成为了当前经济建设以及国防建设的重要装备。从目前的情况我看，虽然我国也有着数控机床但是诸多都是从国外进行进口的，这主要是因为我国的制造行业刚刚起步，整体发展的水平落后于其他国家，导致在中高端机床的研发进行制造的过程中还处于起步阶段，因此在面对这样的一种情况，我们应当不断的加强数控机床的施工工艺以及工艺内容。

1、数控机床的结构特点分析

对于数控机床而言，它需要有着较高的静刚度以及动刚度等特点，因此在这一个过程当中，合理的对其进行设计和选择机床构建极其整体的结构能够大大的提升机床的强度。因此当我们在进行设计以及生产的过程当中，对于基础件来讲，我们可以采用较为封闭并且完整的箱体结构，另外对于隔板以及筋条等也需要合理的选择以及布局，另外在开展结构设计的过程当中应当尽量减少其结合面的数量，并且提升部件中的接触刚度。从而在最大的限度中对零部件的整体结构进行合理的布局，并且也需要适当的采取补偿构建变形的结构措施等等。

因此在这一个过程当中为了能够加工更加精密的零件，基于数控机床有着较高的灵敏度以及热变形等优点，我们需要在数控机床的整体结构布局设计中进行采用对称结构来开展强制冷却，并且同时为了能够满足排屑的标准，可以使其排屑的通道进行对称布置。

2、数控加工中心编程控制

在进行数控加工中心加工工件的过程当中，每一个动作都是因为由程序进行管控的，这也是当前数控机床与普通机床两者两者之间的区别。对于加工中心而言，它具有着较为复杂的换刀系统，能够可以有效的实现多工序依次进行，那么这就需要对其进行准确的管控了。另外相应的加工中心的操作面板上它有着开关机以及复位等基础功能的按钮。因此我们在进行编程控制的时候，需要将其刀具放入到刀库中，在这一个过程中需要保障刀具的号码以及保障正确的装入。这一种方式它能够在最大的限度当中保障刀具装入到机床中合适的位置。另外我们在刀具装入的前期需要确定刀具的号码，从而进行有效的识别刀具的刀号。最后当我们在将刀具放置完成之后，需要进行确定装入刀具中的号码。

另外，另一种装配方式它主要是通过机械手或者主轴的方式来进行装入到刀具中的，从而进行选择适用于刀座编码的机床。因此在这一个过程中我们需要首先将全部的刀具进行装夹在刀柄之上，并且需要进行调整起刀具的准确位置，接着按照其需要加工的材料从而将每一把刀具都放置在合适的刀座中。

另外当我们在进行编程控制的时候，应当按照其实际的需求进行输入程序之后方可進行调试，有时可能需要进行动作方针从而保障输入的程度能够在最大的限度当中满足工作需求。另外当程序正是运转之前，需要先检查加工前的准备工作是否完全就绪。当确保无误之后，才可以进行选择自动加工模式，从而对其工件进行自动加工。

3、数控加工中心的加工工艺分析

对于加工中心而言，它是一种具有复合加工功能的数控机床，是集多功能为一体的机械加工设备。加工中心最初是从数控铣床进行发展而来的，它与铣床两者之间的却别在于加工中心是带有倒库以及自动换刀装置的，而铣床并没有。因此相比较而言，加工中心机床的刚性比铣床较高，并且抗震性能较好。另外在其内部中的串动系统结构十分的简单，传递的精度较高，速度快有着多个工作台。

大体的说来，对于加工中心刀具来讲，它可以按照其不同的工艺进行分类，有着铣、挫、钻、螺纹加工等等，因此当我们在进行加工中心工艺规划的过程中，首先需要对其加工的工件进行工艺分析，包括零件图的完整性，正确性以及技术要求，从而在最大的限度当中能够分析出零件的结构公益性以及定位基准等等。在零件的结构工艺性中它包含有着零件的加工量大小，螺纹的大小等等一系列的参数。另外我们在进行加工的时候需要有效的保障其有着较好的刚度，并且在对加工工艺路线规划的过程中，保障其每一项工艺的施工顺序。

另外，在选择加工方法时，应注意以下几点：在镗铣加工中心，铣削通常用于平面，平面轮廓和曲面。孔加工方法很多，包括钻孔，铰孔，和镗孔。对于加工阶段的划分，通常，在加工中心上的零件已经在其他机床上进行了粗加工，并且仅加工中心才能完成最佳的精加工，因此不必划分加工阶段。对于加工过程的划分，加工中心通常根据过程集中的原理来划分过程，主要考虑精度和效率方法。在安排加工顺序时，加工中心还应遵循以下基本原则：首先是基础表面，然后是粗糙，然后是精细，首先是主表面，然后是次要表面，然后是孔，以减少换刀次数并节省成本。

通常，在更换每个新刀具之后，请使用平移台或转台来完成尽可能多的工作，并尽可能减少每个过程中刀具的空行程，并根据需要安排加工表面的加工顺序到最短的路线。为了确定加工路径，在确定加工路径时，必须在确保精度的前提下，确保计算简单，切割路径短，空切削时间少。在确定铣削过程的进给路径时，铣削开口未与凹槽相连，铣刀在没有进行有效进给的情况下沿Z方向直接快速移动到适当的位置，铣削闭合凹槽时，铣刀需要所有进入距离，铣削轮廓和通槽时，应有切削距离。加工余量应确保图纸中规定的表面粗糙度和精度，并应考虑设备的刚性，加工方法，零件变形等。应同时考虑热处理变形和零件尺寸。

结束语：

总体的说来在当前我们可以了解到，在本篇文章当中，我们主要是从加工中心的功能以及相关工作原理来作为切入点，从而在一定的程度上对加工中心的机械结构以及相关零部件的结构特点进行了分析以及了解，有效的总结了当前加工中心的编程控制方式。另外也有着对于刀具方面的选择，加工工序和加工余量等等一系列的参数进行管控，为其进一步的研究以及发展打下坚定的基础。

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