浅谈神华神东某电厂2×350MW低热值煤发电工程锅炉本体安装工艺

蒋余征

摘要：阐述神华神东某电厂2×350MW低热值煤发电工程锅炉本体安装工艺。同时，在前炉膛水冷壁安装、旋风分离器安装 、炉后尾部烟道安装三个方面对#1炉与#2炉安装工艺及效果进行比较与总结。

Abstract： This paper describes the installation process of the boiler body of 2×350MW low calorific value coal power generation project in Shenhua Shendong Power Plant. At the same time， the installation process and effect of #1furnace and #2 furnace is compared and summarized in three aspects： front furnace water wall installation， cyclone separator installation and furnace rear tail flue installation.

關键词：工程概述;前炉膛水冷壁安装;旋风分离器安装;炉后尾部烟道安装;小结

Key words： engineering overview;front furnace water wall installation;cyclone separator installation;furnace rear tail flue installation; summary

中图分类号：TK11+2                                     文献标识码：A                                  文章编号：1006-4311（2019）26-0179-03

1  工程概述

神华神东某电厂2×350MW低热值煤发电工程，锅炉由东方锅炉厂生产的型号为DG1150/25.4-I超临界直流燃煤锅炉、循环流化床燃烧方式，一次中间再热、单炉膛紧身封闭、平衡通风、固态排渣、全钢架悬吊结构。

锅炉主要外形参数：锅炉钢架立柱左右方向共布置9列（B1-B9），宽度为47600mm、前后方向共6排（KA-KF），深度为49900mm;柱顶标高：73500mm;大板梁顶部标高为77700mm，锅炉钢架运转层标高12340mm，前炉膛尺寸为9810×31020mm。前后炉膛之间水平烟道下侧布置三个旋风分离器。前炉膛内部布置有高温再热器、中温过热器、高温过热器。后炉膛主要包含四侧包墙及中隔墙受热面;后炉膛内部由中隔墙分开，隔墙前侧主要布置低温再热器蛇形管排，隔墙后部布置低温过热器蛇形管排，低温过热器及低温再热器下侧布置两组省煤器蛇形管排。省煤器入口给水管道标高为37000m。

2  锅炉受热面安装方法对比

2.1 前炉膛水冷壁安装

该项目为国内首台350MW超临界循环流化床锅炉。与新疆阿拉尔350MW超临界普通煤粉炉相比，炉膛宽度方向尺寸大，阿拉尔炉膛尺寸（宽，深，高）为14904×13446×54600，本项目炉膛宽度为阿拉尔的3倍多。因此前炉膛水冷壁安装较普通煤粉炉工作量大，应根据设备供货情况及吊装机械的配置进行合理的安排。

2.1.1 吊装机械对比

#1炉吊装机械采用炉左63t平臂吊为主，布置在炉左KB-KC 中间，距离B9柱7m，大件吊装使用50t汽车吊配合抬吊。

#2炉也是采用63t平臂吊为主，布置在炉右侧KC轴线、距离B9列柱7m。不同之处是，在前炉膛炉顶布置了二台卷扬机，配合63t平臂吊抬吊，可以随水冷壁吊装位置的变化而移动。这样，在炉底组合的受热面，就可以使用63t平臂吊+卷扬机的方式吊装。

2.1.2 组合方式对比

#1炉除左右侧水冷壁外，前后墙水冷壁均采用单片吊装。

#2炉在炉底、炉右侧分别搭建了临时组合平台，尽可能采用地面组合方式，这样减少了高空对口、高空拼缝的工作量。

2.1.3 进度对比

#1炉第一片水冷壁5月27日开始吊装，至12月15日验收完毕，历时近200天。#2炉第一片水冷壁9月25日开始吊装，2015年3月底基本安装完毕，历时150多天。

原因分析：#1炉水冷壁因单片吊装，地面组合少，高空作业多;同时水冷壁附件如人孔门、密封片、销钉焊接等也在高空安装，导致水冷壁安装整体工期延长。虽然#2炉在地面进行了部分组合，但由于受63t平臂吊工况限制，地面组合的片数仍较少，如果选用更大工况的塔吊，加大地面组合量，可以大大缩减水冷壁安装工期。

需要指出的是，#1炉水冷壁施工时间未计算焊缝打磨的时间。因循环流化床锅炉对水冷壁平整度、焊缝高度有非常高的要求，根据《循环流化床锅炉施工及质量验收规范》6.5.7条，“炉膛内侧的所有焊口及密封焊缝表面应按设备技术文件要求打磨光滑，表面凸出物应小于等于0.5mm”。#1炉在地面时未对管屏焊缝进行打磨，在水冷壁整体安装完、炉膛脚手架搭设完后，才组织人力进行打磨，不仅花费了大量人工，而且高空打磨难度大，打磨效果不好。相反，#2炉虽然在地面组合时打磨消耗了点时间，但在炉膛内基本不需要打磨，从整体看缩短了整个水冷壁施工工期。