智能制造要求下的新能源汽车焊接技术研究

王文杰

摘 要：新能源汽车的出现打破了传统汽车行驶过程中，燃料在燃烧过程中造成的能源浪费和环境污染等问题。在新能源汽车的制造过车中，会涉及到各种不同类型的技术，焊接技术是其中最为重要的一项技术，在新能源汽车制造过程中，要合理应用焊机技术，提高新能源汽车的质量，满足人们的应用需求。

关键词：智能制造;新能源汽车;激光焊接;焊接技术

新能源汽车是汽车不断发展的边然趋势，新能源汽车可以减少其在运行过程中对环境的污染较小，可以为人们提供一个良好的生活环境，提升人们的生活质量

1 新能源汽车概述

汽车在行驶过程中采用传统的石油作为原材料，不仅会消耗掉大量的不可再生能源，而且会排放出大量的二氧化碳，会引起温室效应，同时，也会对生态环境造成破坏。目前，空气中的需对污染物都是通过尾气排放的，例如，一氧化碳、氮氧化物、城市颗粒等。环境问题会对人们健康造成严重威胁，而随着人们环保意识的提升，人们和国家都加强了对环境问题的重视[1]。

近几年，随着科技的不断发展，新能源技术变得更加成熟，新能源为基础的调动车、汽车等都出现在了人们的面前，其的出现与应用，带来了巨大的环境效益，在环境问题越来越重要，新能源汽车将会成为日后发展的主要趋势。

2 激光焊接技术在新能源汽焊接中应用的优点

生产新能源汽车过程中，要对采用的焊接技术进行详细分析，从目前新能源汽车的应用情况来看，激光焊接的技术的应用十分广泛，这种新型焊接技术已经被广泛的应用在粉末冶金，汽车工业，电子封装等多个方面，并且随着人们对该项技术研究的不断深入，该项技术变得更加成熟。下面针对激光焊接技术在新能源汽车生过程中的应用进行详细分析。电机是新能源汽车中的一项重要核心部分，在生产新能源汽车过程中对电机的要求很高。特别是焊接试件时，要保持高精密度和高强度，同时，还要尽量较小热度对试件产生的不良影响，但是，由于焊接全过程中，焊接作业的操作空间、角度都会受到限制，这都增加了焊接作业的难度。激光焊接技术与传统焊接方法相比，在新能源汽车中应用，优势十分明显，这使激光焊接技术会成为未来一段时间发展的主要趋势。

激光焊接技术在新能源汽车中应用的优点主要体现在以下几个方面：

（1）最大程度降低热入量，并且在焊接作业期间，能够缩短热影响范围，减少由于热传导而带来的各种不良影响，提升新能源汽车焊接质量。

（2）采用激光焊接技术，不需要对电极进行应用，因此，在焊接作业中，也不需要考虑电极在应用期间，自身遭受损坏，或者由于焊接作业，对生态环境造成污染。激光焊接与一般接触式焊接不同，其可以能够减少焊接作业期间机具损耗，并且可以实现对变形情况的合理控制[2]。

（3）激光束在对准、聚焦等方面也都具备一定优点，具体作业期间，会受到化学仪器的引导，在焊接时，需要放置距离工件合适的距离即可。同时，再是引导时，只需要在障碍间或工作间周围机具间进行，作业的开展受空间限制较小，具体焊接作业相对来说比较简单，容易进行。

（4）采用激光焊接时，容易转变为高速焊接，具体作业时，可以通过电脑完成相应的数控作业。在环节作业时，如果焊接的是一些细径材料，焊接作业不会像采用电弧焊时一样受会到影响，因此，也不会受焊接作业形成的磁场的影响，从而可以提升焊接作业的准确性[3]。

（5）在对激光焊接方法进行应用时，若采取的焊接方式为穿孔式，具体焊接作业中，焊道深度与宽度比可以超过12：1，降低了焊接作业难度[4]。

3 激光焊接技术在新能源汽车制造中的具体应用

3.1 电机定子和转子冲片的焊接

焊接作业期间会应用到胶结、焊接、扣片等多种不同类的加工工艺，在诸多焊接工艺中，焊接工艺是其中成本相对较低，并且质量较高的一种工艺。具体焊接作业中，应当将钢片作为定子铁芯中的原材料，在经过剪切等加工工艺处理后，完成对叠压叠片的有效加固，然后，依据特定距离，在定子外壁上，完成相应的焊接作业，通过该处理方表示，使硅鋼片表面能够实现熔接，最终形成一个新整体。对电机转子进行焊接时，采用的焊接工艺也有传统的焊条电弧焊，二氧化碳气体保护焊不断发展到现代的激光焊[5]。在对焊接作业进行分析过程中不难发现，激光焊接更为合理，这主要因为起初采用的两种焊接工艺在应用时会出现，因为飞溅大，焊接质量差。

3.2 焊接离合器和转子轴

焊接离合器和转子轴时，要对焊缝的熔深进行控制，其不断超过4mm，从实际焊接作业情况来看，如果在具体焊接中应用钨极氩弧焊以及二氧化碳气体完成相应的焊接，让具体焊缝的大小可以达到相应的要求标准即可。其它方法在是应用中，会对工件精度造成不良影响，因此，在实际焊接时，可以应用小功率填丝激光法完成相应的焊接作业，从而使焊接与装配精度都能够得到进一步提升，控制好焊缝区域的具体情况。

3.3 焊接密封铝合金壳体

利用螺栓或铆钉完成对电机机身及铝合金壳体的连通，从而达到加固和密封作用。但是，从实际情况来看，传统密封方式的应用，会由于垫圈在应用过程中出现老化情况，从而导致密封性变弱，这会影响电机整体性。利用无缝焊接技术取代传统焊接方式，能够减轻机身本身的重量，缩短作业周期，提升电机密封性。

4 结束语

新能源汽车的出现符合绿色发展理念，在新能源汽车建设中，应当加强对环节技术的应用与分析，合理应用激光焊接技术，提升新能源汽车质量。

参考文献：

[1]倪苏周.探讨激光焊接技术在环卫车制造中的应用前景[J].汽车与驾驶维修（维修版），2017（09）：98-99.

[2]孔茗，傅戈雁.塑料激光焊接技术在汽车制造中的应用[J].塑料科技，2018，46（12）：68-71.

[3]邓世凯.激光焊接技术在汽车装配中的应用[J].产业与科技论坛，2018，17（18）：62-63.

[4]钟迪.焊接技术在汽车制造业中的运用探析[J].农家参谋，2018（18）：228.

[5]刘美娜.新能源汽车电池包下壳体焊接工艺分析[J].汽车工艺与材料，2018（12）：37-39+42.

[6]乔勇，杨建东，田春林等.新能源汽车动力电池组电阻点焊机研究[J].机械工程师，2017（01）：21-23.