锅炉压力容器制造质量控制

黄伟

摘 要：锅炉压力容器一旦出现问题，就会造成非常大的事故，甚至会造成人员伤亡，而其质量控制问题也一直是社会的关注点。因此必须要建立完善的质量控制制度，对锅炉压力容器制造过程中的各个环节进行控制，从而保证其制造质量。

关键词：锅炉；压力容器；制造质量；控制

锅炉压力容器在日常生活生产中，极易发生燃烧起火、爆炸等现象，严重危机了设备、人员的财产安全，污染了环境，因此，要从锅炉压力容器的生产制造、焊接、安全检测与试验以及锅炉压力容器操作人员等方面严格控制锅炉压力容器的质量，提高锅炉压力容器的安全性。

一、压力容器制造的特点

一方面，压力容器是一种特殊设备，所以它的制造十分重要，特别是设计和实验过程中，控制标准十分严格。主要是按照GB150《压力容器》这个标准进行设计的。压力容器本身的种类很多，笔者进行总结之后，对压力容器进行了分类，主要有储存式容器、反应式容器、换热式容器、分离式容器四大类。

另一方面，压力容器本身的制造过程的操作方式难度非常大，操作过程中的制造安全和质量要求都非常高。制造过程的技术十分复杂，涉及的技术知识非常多，涉及专业知识也非常多，在制造古城中需要很多专业人才互相协调进行。

二、锅炉压力容器事故及原因分析

1爆炸事故

锅炉压力容器常常在元件的薄弱失效位置发生爆炸事故，主要是由加热的水和蒸汽膨胀引起锅炉内的谁发生冲击现象，从而使裂口扩大，导致爆炸事故发生。立式锅炉一般从底部发生破裂，然后腾空而起，飞至百米外；卧式锅炉一般从高温辐射部位爆炸，锅炉自身前后飞动。

2缺水事故

锅炉压力容器发生缺水事故会产生严重的后果，例如锅炉蒸发受热，管道过热变形坍塌；受热钢材过热，承载能力降低甚至丧失，管子爆裂；胀口渗漏，胀管脱落；炉壁破坏等。

锅炉压力容器发生缺水事故的主要原因：第一，工作人员没有监视水位和水位表的工作情况，对水位表、水位自动报警器的失灵和水位变化没有及时识别，操作存在不当；第二，给水不足，给水设备设施出現故障，不能正常工作等。

三、锅炉压力容器制造质量控制

1对制造材料进行控制

在图样技术与国家规定的要求下，对制造材料的质量进行控制。从原材料的入场到产品的出厂，都必须要保证材料的安全性与可追踪性。在材料入场时，要对材料的生产日期、证明文件、各项指标等进行检测，当材料完全符合所规定标准后才可以允许入库。

2对制造工艺进行控制

与其他机械产品的制造程序相比，锅炉压力容器的制造工艺会更加复杂与独特。为了保证锅炉压力容器的质量与提高制造效率，必须要针对每一台产品都要制定完善的制造工艺文件。除此之外，还要在工艺实施的过程中严格按照所规定的工艺来实施。当每一道工序完成后，都要要求操作者与检查员在工艺流程卡上签字落实，才可以进入下一道工序。

3对其的焊接进行控制

焊接。焊接人员必须具备焊接资格证，在有效期内从事相关项目的焊接工作，禁止无证人员进行焊接工作。焊接人员在进行焊接时，应该根据规定的焊接工艺指导书进行焊接；焊接材料，焊接材料应该符合国家规定或者行业标准，根据相关规范开展材料验收、入库、使用等工作；焊接工艺，焊接工艺文件是指导焊接工作的重要文件，在制定焊接工艺文件时，需要按照焊接流程、焊接工艺评定以及压力容器技术要求进行；产品施焊，压力容器的焊接过程、焊接检验以及焊接环境等都必须按照焊接工艺卡规定以及焊接工艺规范进行；焊接设备，安排专业人员管理与焊接相关的设备，按照固定的检验程序，对设备上的电压表和电流表进行标签，设备必须在有效期内使用；焊接返修，在检测接头时，如果出现超标缺陷问题，则需要分析缺陷的成因，并及时制定科学的补焊方案或者返修方案。一次返修焊接需要经过焊接责任师的批准，二次以上焊接返修应该由焊接责任师提出，然后上报给质保工程师进行审批。严格按照规定返修程序进行返修操作，返修之后，根据质量检验要求进行检测；焊接记录，焊接记录直接影响着压力容器的焊接质量，所以焊接记录应该全面而具体，真实反映焊接现场的实际状况。记录内容包括焊接工艺参数、焊接设备、焊接材料、电特性、预热、后热等情况。

4对其外观质量与几何尺寸进行控制

产品的外观质量与几何尺寸的不合格也会导致爆炸事故的发生，因此必须要对它们的质量进行控制。在无损检测前，必须重视目视VT检查，避免明显的表面缺陷。当其的缺陷尺寸不是很大时，可以对其采用修磨的方式，如果缺陷尺寸非常大时，就必须要对其进行修磨补焊。

5对无损检测工作进行控制

在锅炉压力容器的制造过程中，无损检测工作所占的比重是挺大的，大约有15%左右。无论是产品原材料的入厂、零件的加工还是产品组装的完成，无损检测都发挥着无可代替的作用。无损检测工作认真与否是关乎着产品出厂质量的好坏，所以必须要认真对待这份工作。但是无损检测标准的掌握是有比较大的难度，如果要求过高就很容易导致大量产品返修，但是要求过低，质量就无法得到保证。因此在对产品进行无损检测时要注意以下的问题。例如对管板、法兰、并接焊缝等要进行无损检测时必要保证100%合格；对气压实验中的压力容器的AB类型接头或者是直径大于250mmAB类型接头进行无损检测时要保证100%合格；

6对其焊接后热处理进行控制

对被补强圈或者支座垫板的焊缝进行无损检测时也要保证100%合格。为了消除产品的焊接应力，改善焊接接头的塑性与避免出现裂纹，必须要对产品进行焊后热处理。特别是当法兰环的焊接接头利用板材与型材制造时，更应该要进行焊接处理。然而因为不同材料与不同厚度的热处理温度都有不同的保温时间，一旦超出这个时间，就会对产品材料的性能造成影响。因此在对产品进行焊后热处理时必须要参考其焊接工艺的评定报告的参数。

7对其耐压实验进行控制

当锅炉压力容器制造完成后，必须要对其进行耐压实验，主要是检测产品的强度与严密性是否符合要求。这是关符到产品出厂后使用的安全性，必须要按照国家所规定的进行测试。

8. 理化试验质量控制。制造单位应制订和执行理化试验控制的管理制度或程序文件，以保证受压元件材料和焊接接头的理化试验满足法规、规章和标准的要求。控制环节一般应包括：试验规程的编制、审批和使用，试验人中的管理，试验设备和器材，试样的取样、加工和检测，试验的操作，试样的保管，试验的记录、报告及保管，外协的理化试验的质量控制等。

9.不符合项控制。由于种种因素，在制造过程中难免会出现制造的工件或其他的事务不符合规定、标准或者文件要求的现象，这种情况称为不符合项，也有叫做不合格项，不合格品等等。制造单位应制订和执行严格的不符合项控制的管理制度、程序文件和流程控制，使所有的不符合项未经处置合合格不得用于下一步生产，以保证不合格的锅炉压力容器产品不准出厂。控制环节一般应包括：不符合项的判定、标识、处置、记录等。

四、结语

锅炉压力容器在经济发展与人们日常生活中都发挥着重大的作用，因此对其质量的要求是非常高的。而在影响锅炉压力容器质量因素中，其制造质量是非常关键的，因此必须要加强对锅炉压力容器制造质量的控制，从而保证其质量的良好。

参考文献 ：

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[2]兰玉.明锅炉压力容器制造质量的检查与控制[J].黑龙江科技信息，2012（03）.