装配式建筑结构中的叠合板施工技术

周天驰

摘 要：随着社会经济的飞速发展，促进了国内建筑施工领域的创新与改革。近年来，国内的装配式建筑结构中的叠合板施工技术逐渐提升，尤其是叠合板构件的生产制造、叠合板的吊装、就位以及校正等方面越发趋于成熟。信息技术与网络技术的渗透同时提高了建筑领域整体上的创新发展效率。

关键词：预制装配式 建筑结构 叠合板构件 施工技术

本文主要介绍了预制装配式混凝土叠合板的制作过程，并且详细阐述了预制装配式混凝土叠合板的整体吊装步骤，旨在为我国装配式建筑结构中的叠合板施工技术的提升贡献一份微薄之力。

一、预制装配式混凝土叠合板的制作

（一）深化图纸设计

预制装配式建筑结构对叠合板施工的首要要求就是深化图纸设计，设计图纸的进一步深化是为了施工过程及构件生产能够得到有力保障。在图纸深化设计的过程中，设计人员必须充分了解不同施工单位的具体需求，并结合实际情况作出最为合理的安排部署，以此提升施工设计的集合度，实现各施工单位之间的密切协作。

（二）构件生产制造

图纸深化设计完成之后，即可开始叠合板构件的生产制造，但是在实施生产之前，相关技术人员还需要设计生产模具的组装方案，同时保证生产模具组装方案的合理性与可行性。模具的处理主要在于侧模的拼装及其垂直度，此外还需要保证侧模与组模的清理质量。基于此，有效防止构件在生产制造的过程中出现拆模、脱模以及模板变形等不良现象。

（三）构件贮存堆放

通常情况下，用于贮存或堆放叠合板构件的场地需要几乎完美的平整度以及坚实的质地。除此之外，仓库的地面周围应当设有排水渠，避免下雨天气积存雨水，最终导致构件损毁。另一方面，存放构件的仓库必须具备足够的长度、宽度以及高度，由于叠合板构件较适合采用平方叠合的贮存方式，因此宽度≤300毫米的构件必须采用通长垫木;≥500毫米的构件必须采用不通长的垫木，且存放时需要注意垫木的上下边是否保持同一位置。

二、预制装配式混凝土叠合板的吊装

（一）熟悉流程以及装前准备

众所周知，想要切实保障预制装配式混凝土叠合板的吊装质量，首先要明确其工艺流程。具体如下：叠合板装前准备—复核控制线—顶板支撑体系—叠合板吊装—叠合板就位—叠合板校正—水管电线敷设预埋—钢筋绑扎—钢筋隐检及验收—混凝土浇筑。其中，叠合板的装前准备工作异常重要，结合施工设计图纸，检查叠合板构件合理性与实用性，基于此确定构件位置，对叠合板吊装顺序同时进行编号，避免在后期吊装施工时出现施工纰漏。

（二）支撑安装以及吊装校正

叠合板的吊装、就位以及校正工作需要建立在良好的楼间距排布以及楼板支撑体系两个方面。除此之外，叠合板的吊装需要牢记同时寻找四个受力点，保证叠合板在安装时能够始终保持受力均匀，基于此，采用模数化吊装梁进行具体的吊装施工。其次，叠合板在吊装施工时，需要在作业层上方300毫米处略作停顿，基于此，帮助技术人员结合叠合板位置进行定位。最后就是叠合板的就位校正，叠合板的位置是否合理决定了后期竣工质量，因此叠合板的就位校正对于整体施工项目而言具有重要意义。

（三）敷设预埋以及钢筋绑扎

结合叠合板施工技术的深化设计图纸要求，工作人员施工过程中需要明确电线与水管的敷设及连接路线，基于此，有助于水管电线的预埋工作，同时也有利于后期的具体施工及叠合板的安装。钢筋绑扎需要明确两点，分别是预制楼板的调整时机以及水管电线的敷设与预埋。樓板的调整关系到后期建筑竣工质量，而水管电线的预埋则直接影响竣工后居民的用水用电效率，因此技术人员必须认真对待以上两点。

（四）混凝土浇筑及现浇结构

施工人员需要明确现浇结构之间的连接关系，例如叠合板与剪力墙之间的搭接节点、叠合板与连梁之间的搭接节点等等，只有这样才能保证下一步混凝土浇筑的施工质量，避免出现施工误差。混凝土的浇筑必须建立在钢筋隐检合格以及叠合面清理完毕的基础上，因此在实施混凝土浇筑之前，技术人员务必认真清理叠合板面，同时洒水浸润。混凝土浇筑过程中，为保证叠合板受力均匀，其浇筑方向必须由中间向两侧分散浇筑，且必须连续施工，保证能够一次性完成。

三、结语

综上所述，本文首先阐述了装配式建筑结构叠合板施工技术的基本概念，同时结合实际情况，介绍了预制装配式混凝土叠合板的制作。其次，描述了预制装配式混凝土叠合板的运输过程及吊装过程，其运输主要分为制定方案、选择车辆以及熟悉路线三大步骤，而吊装过程可笼统的分为四个环节，也可细分为八个具体部分，技术人员在具体安装时务必正确认识每个安装步骤，避免出现安装错误导致叠合板应用质量下降。

参考文献

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