张 帆,王 芳,解 雪,刘贵清
(江苏北矿金属循环利用科技有限公司,江苏 徐州 221002)
锰是一种重要的工业原料,广泛应用于国民生产的各个领域,而锰矿是电解法生产金属锰的主要原材料[1]。近年来,我国新疆、甘肃等西北地区锰矿和锰行业快速发展。该地域的锰矿含有0.5%~1.5%的氯,在硫酸浸出过程中,氯离子进入溶液中。在电解过程中,电解液中的氯离子趋向阳极,它的标准氧化电位E0为1.36 V,低于氧的析出电位(1.22 V+超电势),因而它在阳极比氧更易放电,得到电子后生成氯气。氯气能腐蚀金属极板,存在严重的烧板现象;同时氯气属于高危害的有毒气体,生成的氯气扩散到车间后,对工人健康及生产环境危害很大;氯气具有氧化性,会使电解出来的锰又被氧化成锰离子而复溶,使产品损失严重[2]。因此,含氯锰矿需进行脱氯处理,以减少对后续工艺造成的危害。
目前,工业上常用的溶液中氯离子脱除方法有沉淀法、离子交换法、萃取法以及氧化还原法等,关于锰矿直接除氯的报道较少[3]。
试验原料为国内某企业寄来的高氯锰矿,含水率较低,仅为0.51%,真比重为3.290 g/cm3。取矿样100 g 进行湿式筛分,其粒径分布结果如表1所示。
由粒度分布结果可知,矿样中38 μm(400 目)以下粒级所占比例最大,为67.6%,150 μm(100 目)以上粒级所占比例较小,仅有1%。
表1 矿样粒度分布
对矿中主要元素进行定量分析,结果如表2所示。其中,氯的含量为0.23%。矿样,于坩埚中尽量摊薄,在马弗炉中焙烧,到达预定温度后,保温一定时间,随后将坩埚从马弗炉中取出,于室温自然冷却,如图1、图2所示。称量矿样焙烧后的质量,取样分析焙烧后样品中氯含量,计算除氯率。
表2 主要元素定量分析结果
图1 马弗炉
图2 坩埚与物料
水洗试验:取一定量矿样置于烧杯中,加入一定体积的自来水,进行搅拌洗涤,洗涤结束后过滤,滤渣用一定体积自来水洗涤,滤液和滤渣(烘干后)分析氯含量,计算除氯率。
焙烧试验:试验在马弗炉中进行,称取一定量的
水洗试验主要考察了在室温、40℃、80℃、90℃下的脱氯效果。其他条件不变,即矿样30 g,时间20 min,液固比5:1(搅拌洗涤洗水90 mL,过滤洗涤洗水60 mL)。试验结果如表3所示。
表3 不同温度下洗涤试验结果
由试验结果可以看出,经常温水洗后,除氯率可达72.88%,提高水洗温度后,除氯率有所提高,但水洗温度达80℃后,再提高温度,除氯效果提高不明显。经90℃热水洗涤后,除氯率达到86.31%,表明渣中大部分氯以可溶性状态存在。
试验期间分析了MXD-3 滤液中钠和钾的含量,结果如表4所示。
表4 试验结果
洗涤后,钠浸出率较高,表明矿中部分氯与钠结合,形成了可溶性钠盐,水洗过程中钠盐进入溶液中。钾浸出率很低,表明氯未与钾形成可溶性钾盐。
下面主要考察了焙烧温度为600℃、650℃、680℃、700℃下,焙烧时间为2 h、2.5 h、3 h、4 h下的除氯效果。
2.2.1 600℃焙烧
试验结果如表5 和图3所示。
表5 600℃下不同焙烧时间的除氯结果
图3 时间对除氯效果的影响(一)
由试验结果可以看出,在600℃焙烧条件下,随着时间的延长,除氯率逐渐升高,经4 h 焙烧后,除氯率可达42.68%。
2.2.2 650℃焙烧
试验结果如表6 和图4所示。
表6 650℃下不同焙烧时间的除氯结果
图4 时间对除氯效果的影响(二)
由试验结果可以看出,在650℃焙烧条件下,随着时间的延长,除氯率逐渐升高,3h 后除氯率不再变化,除氯率可达47.97%。
2.2.3 680℃焙烧
试验结果如表7 和图5所示。
表7 680℃下不同焙烧时间的除氯结果
图5 时间对除氯效果的影响(三)
由试验结果可以看出,在680℃焙烧条件下,随着时间的延长,除氯率逐渐升高,经4 h 焙烧后,除氯率可达57.91%。
2.2.4 700℃焙烧
试验结果如表8 和图6所示。
表8 700℃下不同焙烧时间的除氯结果
图6 时间对除氯效果的影响(四)
由试验结果可以看出,在700℃焙烧条件下,随着时间的延长,除氯率逐渐升高,经4 h 焙烧后,除氯率可达65.11%。
下面主要考察在一定的焙烧时间下,不同焙烧温度对除氯效果的影响。试验结果如表9 和图7所示。
表9 不同焙烧温度下的除氯结果
图7 焙烧温度对除氯效果的影响
由试验结果可以看出,随着焙烧温度的升高,焙砂的渣率略有下降,650℃之后稳定在80%左右。
一定的焙烧时间下,随着焙烧温度的升高,除氯率逐渐升高,表明提高焙烧温度可以提高除氯 效果。
经水洗试验、焙烧试验,笔者主要得出以下结论:水洗可除去锰矿中大部分氯,表明渣中大部分氯以可溶性状态存在,而提高温度可以提高除氯效果,经液固比为5:1、90℃洗涤后,除氯率可达86.31%;采用焙烧挥发法除氯,提高温度和延长时间可以提高除氯率,经700℃、4 h 焙烧后,除氯率可达65.11%。