连续梁桥满堂支架施工控制技术分析

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近年来，随着我国城镇化进程和工业化进程的不断加快，各种梁桥工程不断增多，满堂支架的应用也更加广泛。满堂支架法能够进一步增强梁桥工程的稳固性，并在保障梁桥质量的同时，有效地缩短梁桥的施工进程。本文深入研究连续梁桥满堂支架施工控制技术，进一步阐述满堂支架的作用及施工控制的重要性。

一、满堂支架法相关概述

满堂支架法在现今的桥梁工程当中得到了非常广泛地应用，主要原因在于满堂支架法的稳固性和安全性要远高于其他的方法。满堂支架法就是在桥梁工程桥位的地方搭建一个满堂支架，在搭建之后利用混凝土进行浇筑，当混凝土凝固到一定程度时，再进行后续的施工步骤。随着建筑行业的不断发展，满堂支架法也在不断的进步和完善，由最初的木模发展到现今的碗扣式脚手架。随着各种桥梁工程的不断增多，现今的桥梁不仅要具有美观性，同时也要兼顾安全性和稳定性，且安全性和稳定性是现今人们关注的焦点，所以满堂支架法的应用也成为桥梁建筑的关键，随着桥梁安全性和稳固性越来越重要，满堂支架法在桥梁建筑中得到了更进一步的发展，其主要施工过程是搭建支架、安装各层级模板、浇筑混凝土和拆除模板。

二、工程概况及施工控制方法

（一）工程概况

某个连续梁桥工程概况如表1所示。

（二）施工控制方法

整个施工流程如图1所示。

1.地基

首先要根据支架情况核算需要的地基承载力，然后再对基础地基进行一系列的加强措施，例如加固、增厚等，能够有效减小地基变形情况的发生概率，为满堂支架的安全性和稳固性提供有效的保障。

2.支架施工

建设支架，结合梁桥工程的实际情况，选择了碗扣式支架，同时根据相关拼装要求合理掌控竖杆垂直度。随后进行支架预压的测试，目的是为了进一步检测支架的稳固性，为后续工程建设奠定良好基础。预压的步骤要在底模安装完成之后再进行，才能更好地测试支架的预压情况。一般情况下，预压的重量要在118%以内，并且测试还要具有连续性和持续性，保证可以承受23h以上的重压，支架的搭建才算完成。

表1 某个连续梁桥工程项目（单位：m）

图1 施工流程图

3.支座安装

在安装过程中，首先需要确定支座的位置。找好位置后清理周围卫生，保证没有杂物，并将垫石润湿。然后调整支座的高度，使得支座和垫石之间的距离在2cm左右。支座高度调整完成之后进行底部灌浆，使得支座和垫石之间的缝隙中全部都是灌浆材料，灌浆材料凝固之后将模板拆除，模板拆除之后会出现其他的间隙，使用砂浆将之前遗留，以及拆除之后出现的缝隙全部填满，在保证没有任何缝隙之后将锚栓拆除。正式施工之前，要保证一切准备工作已经完成，例如检测支座规格等。

4.模板安装

模板安装环节就是对底模、侧模、内模、顶部底模进行安装。在安装底模时，要充分利用满堂支架，对支架的整体拱度有效调整，为底模安装提供极大的便利性。同时，要重点注意混凝土的强度，只有在混凝土强度高于89%的时候才能进行底膜安装的步骤。调整安装侧模时，侧模的安装位置要与底膜的安装位置相吻合，然后在垂直方向，并且详细记录各种数据。在进行内模安装时，一般情况下都采用吊装式安装法。在安装完拉杆后，要对各种部件都全面检查。桥梁顶部底膜在安装之前要进行支架搭建的操作，利用钢管进行整个支架的搭建，支架搭建完成之后将木楞放在上面，最后再将模板放置到最上面，支架间距为800mm×1800mm，同时还要有效调整高度，在调节高度时，可以使用顶托，然后在底板底部位置放置撑筋焊。

5.钢筋固定

图2 钢筋固定流程

如图2所示，钢筋固定的流程主要包括五个方面：底板、内模、顶板钢筋、翼缘板钢筋，以及预应力管道。一般情况下，混凝土板块数量是4个，可以根据梁桥工程的实际情况适当地在局部地方增加转角，能够进一步增强构件的稳固性。在固定钢筋时，要根据桥梁的基本要求绑定钢筋。绑定时还要留意桥墩钢筋的位置，确保桥墩钢筋可以准确布置。在选择钢筋接地方式时，也要结合桥梁工程的实际情况，选择最佳的钢筋接地方式，有效地保障整体工程的稳固性。同时根据梁桥工程的实际需求，开展接地端子焊接的环节，在焊接的过程中，要保证接地端子不能高于混凝土面30mm。此外，还需要根据梁桥工程的实际情况及设计图纸，合理地设置波纹管道和预埋件的位置。

6.管道铺设

管道铺设是箱梁施工的重要步骤，并且管道铺设的整体效果与箱梁施工环节的整体质量存在非常密切的联系。在铺设管道时，要反复、仔细地核对设计图纸，在充分了解设计图纸后，预设管道铺设的情况。管道铺设时，要特别注意钢筋与定位网片的间隙位置，也要进行相应的加固焊接操作，进一步增强位置的稳固性，以防管道出现位置偏移的情况。在铺设完成后，接头的地方要进行二次的检查和确认，进一步确保接头处的密封性，有效避免出现泥浆渗透的情况，进一步提高整个管道的流畅性。整个管道铺设完成后，还要测量铺设的长度，查看测量值与预期值之间的差别，如果发现差值相对较大，就要深入研究原因，一旦发现问题，要及时采取针对性的解决措施，确保管道铺设环节可以高质量完成，从而进一步提高桥梁的稳定性和安全性。

7.混凝土浇筑

钢筋固定及管道铺设完成后，开始开展第一次混凝土浇筑。浇筑混凝土一星期后查看凝固情况，如果混凝土的强度在89%以上，可以进行后续步骤；如果混凝土凝固强度在89%以下，可以适当延长一段时间，因为时间越长，混凝土的凝固强度越强。当混凝土的强度达到一定程度后，进入到模板钢筋定位环节，模板钢筋定位完成后，开始第二次混凝土浇筑，然后按照工程需求进一步优化整体的浇筑施工组织。在进行混凝土浇筑时，浇筑人员一定要注意各类浇筑事项，例如不能让混凝土的土渣溅到外面等。