单双甘油脂肪酸酯生产的异物控制措施

周丽娟

单双甘油脂肪酸酯是一种常用的乳化剂之一，广泛应用于饮料、面包、糕点、冰淇淋、人造奶油等食品中。单，双甘油脂肪酸酯质量与人们的健康安全密切相关，客户对厂家的异物控制高度关注。单，双甘油脂肪脂酸的异物投诉已成为客户主要投诉的内容之一，现根据单，双甘油脂肪酸酯工艺过程，浅谈产品异物污染的危害、主要来源及控制措施。

异物的危害

异物的定义：产品设计开发时没有将其列入确实际含有的任何物质。如金属、塑料、玻璃、木制品、竹制品、石头、线绳、纸屑、毛发等。

異物带入产品中的危害有：

1.存在安全隐患，金属异物、碎玻璃、木块、石子、骨头等尖锐硬质的异物，可能硌坏客户的牙齿，划伤或卡伤顾客口腔、咽喉等，给客户造成伤害；

2.含有化学药品的异物，或化学药品直接污染食品，可能给人体带来不适，甚至中毒。

3.存在卫生隐患，头发、飞虫等不清洁的其它异物混入到产品中，会造成微生物的污染。

4.存在质量隐患，任何的异物混入都会给客户带来不快的感觉，引起客户投诉、影响公司声誉和品牌形象。

异物的主要来源

单，双甘油脂肪酸酯生产可能引入异物的途径有：一是原辅料带入异物；二是生产人员带入异物，如纽扣拉链脱落、佩戴首饰等带入车间掉入到产品中；三是生产设备、工器具等的易损部件和设备维修过程中造成异物混入；四是生产加工流程中小型工器具带入异物，主要包括缝包针、易折断刀片、钢丝球等金属物。五是生产过程中易碎品破损碎片带入，如生产车间对于无法替代的灯具、钟表面、玻璃窗等易碎品破损带入异物；六是仓储及运输环节导致的异物带入。七是生产存储过程中的虫害污染。

异物污染的控制措施

原辅料异物控制。原辅料到货后，对运输车辆的卫生、产品外包装是否有异物进行检查；用槽罐车运输的车辆务必要求上铅封，取样前核对铅封号与收货单是否一致，如有异常则拒收。生产过程中发现原辅材料有异物混入，立即停止使用该批原辅材料；同批次原辅材料生产的半成品及成品按不合格处理。

车间人员带入异物的控制。饰品、食品等一切与生产无关的私人物品一律禁止带入车间，进入车间前将私人物品储存到私人物品柜。任何人员进入车间均按照换鞋、更衣、佩戴劳保用品和洗手消毒流程穿戴好后，经过风淋吹扫后进入车间。工作服由操作工人负责每天清洗一次，清洗后的工作服要检查是否清洗干净、魔术贴/金属扣是否完整，并用紫外线杀菌灯消毒，在被污染后应立即清洗消毒方可使用。每年定期安排从业人员进行健康体检，必要时做临时检查；临时离岗六个月以上，在上岗前要重新体检合格后方可上岗；在生产过程中，在产品生产区域患有撞伤、割伤的工作人员，应当立即脱离工作岗位，等治愈后，方可重新上岗。

生产设备、工器具等的易损部件脱落及维护保养过程造成异物混入控制。生产设备材质均为不锈钢，生产加工用具如周转的物料桶、软连接、物料勺、剪刀等应使用不容易产生异物污染的材质，不允许使用竹木手柄及易碎易脱落的塑料制品。工器具新购入投入使用前和每次清洗时应进行检查，清除毛刺等易脱落物；生产过程中若有破损残缺，应立即停止使用，同时将工器具和碎片全部回收，确保不混入产品中。

设备维修施工时，必须将下方所有能够移动的物品移走；不能移动的物件必须用干净遮盖物遮盖完好。施工人员应使用工具盒，用于盛装拆卸后的螺帽、螺母、垫圈等小零件；在打钉、钻孔、烧焊、打磨等作业时，操作面下方必须有承接杂物的容器，焊接部位须进行抛光，彻底清除设备上的残留物；限制使用的工具、用具如弹性铝片、美工刀、电线、竹木制品、陶瓷灯易碎、易断裂工具不能带入维修现场，必须寻求结实、牢固的替代品；应做到设备的持久性修复，临时性修复应被全程监控并在规定时间内（通常不超过1个月）更换。为了避免异物污染，常见材料如布料、胶带、尼龙绳、纸板、电线、木、竹制品禁止使用。

为了防止润滑剂对产品产生污染，生产设备可能直接或间接接触食品的活动部件如需润滑，必须使用食品级润滑油并控制添加量，对于存在漏油风险的转动部位下方设置收集装置，尽可能降低润滑油对产品的污染，施工人员必须及时除去设备上多余的润滑油。

生产加工过程中小型工器具的控制。生产区域不得存在订书钉、纸夹、图钉、金属刷、易折断刀片、钢丝球等金属物。生产必须使用的不锈钢铲、剪刀、缝包针、记录用笔等器物，各生产区域按需要数量配备，不得随意增减，发生增减必须报备。 各班交接时必须对器物数量、完好性进行检查。如在生产过程中发现工器具遗失或有缺损，应立即通知车间管理人员停止生产，如果没有找出遗失或缺损的工器具，要把所有涉及到的产品过振动筛或用金属探测器检查，以确定无异物混入产品中，对整个生产环境，特别是食品接触面进行清扫，确定无危害存在后才能恢复生产。生产人员领新的工器具时，上交的已破损的工器具须能够拼成完好的工器具后才能再次领用，否则不予发放新的工器具，直到破损的碎片找到为止。

生产及储存过程中易碎品的控制。生产车间及储存区域禁止使用易碎品工具，对于无法替代的灯具、钟表面、玻璃窗等易碎品应有相应的防护措施：生产车间及储存区域的灯具都有灯罩（紫外灯除外）；玻璃窗有玻璃表面的器具，表面要加贴防爆膜，防止爆裂后飞溅开来。所有玻璃、日光灯、消防栓门等易碎品指定人员每天检查，一旦发现有破碎迹象的要及时更换。

如现场发现易碎品破损，立即停止该区域的生产，并且隔离该区域，评估分析碎片有无混入产品或半成品的可能，除非所有的碎片都被找到，一旦发现碎片落入到产品中，则应全部隔离，作为不合格品。用专用扫把对污染区域做彻底清理，并且经责任部门主管确认后，才能恢复生产，并且保留一片碎片作为样品。

仓储及运输环节异物的控制。产品在储存过程中严禁与有毒有害物品存放；当使用木卡板时，需确保木卡板表面光滑完好，没有尖锐的木刺或产生木屑的情况。与有资质的物料供应商合作，签订的运输合同明确车辆的卫生要求，在装货前对运输车辆进行卫生及密封性检查，确认符合要求后再装车。

生产存储过程虫害的控制。车间和原辅料储存区域建筑密封性良好，与外界相通的门安装挡鼠板和胶帘，门保持常闭状态；窗户安装防虫网，防止虫子进入；包装间的通风口、下水口都有防虫装置，车间现场和原辅料仓库整洁、干净，所用废弃物桶均带袋盖并及时清理，确保没有虫害栖息和兹生的环境。合理配置捕蝇灯、捕鼠器、挡鼠板等装置。聘请有资质的虫害公司提供服务，对虫害公司的执行过程进行监督，对虫害公司提出的建议进行改进。

工艺过程异物控制措施。原料投料前应进行脱外包，操作中产生的扎袋绳等废弃物集中收集，投料口配备滤网，喷粉前过一层率网，产品包装前再过一次筛网，定期对滤网/筛网的完好性进行检查，包装好后过金属探测仪检测，定期对金属探测仪的灵敏性进行验证。

加强对从业人员进行异物控制的培训。对从业人员岗前进行人员卫生要求、生产过程异物管理及虫害控制进行培训，考核合格后再上岗，每年定期进行培训。将异物控制作为质量体系考核的一个重要组成部分，使各级工作人员都了解到异物控制的重要性，清楚异物控制的好坏对顾客的满意度、公司信誉及个人收入息息相关。

单，双甘油脂肪酸酯生产工艺比较复杂，异物来源途径比较多，以上列举的措施只是其中的部分。异物控制是保证食品安全的一项重要措施，需要从人、机、料、法、环各方面进行分析，制定有效的控制措施进行全面控制，才能达到预期的效果。