企业生产过程中焊接质量控制策略研究

刘阳

摘 要：焊接质量控制是压力容器生产质量控制的重要环节，企业通过采用焊接质量控制方法，压力容器产品质量可以得到明显的提高。压力容器是关系到化工行业和人民生命安全的重要行业，其中的产品焊接质量至关重要，利用焊接质量控制以达到对压力容器产品的质量控制，对于制造型企业提升质量管理水平，具有普遍的借鉴意义。

关键词：压力容器;焊接质量;质量控制

中图分类号：TB 文献标识码：Adoi：10.19311/j.cnki.1672-3198.2019.27.108

0 引言

随着国内压力容器市场放开，压力容器销售格局被打破，经过10多年的优胜劣汰，多数规模小、质量差的压力容器企业被迫关停或被兼并，企业经济实力强的企业在扩大生產规模的同时，更加注重管理水平，特别是质量管理水平的提高。国内和省内先进压力容器生产企业不断地投入巨资，引进国外的先进设备，加强质量培训，不断提高产品质量，提高生产企业的核心竞争力，国内生产企业高质量水平竞争的格局正在逐步形成，并不断向少数几个实力强的生产企业集中。与此同时，国内主要用户对压力容器产品质量要求越来越高，供货的时间和要求越来越紧，给公司带来了市场竞争的压力，给未来的生产经营带来了前所未有的挑战。公司面临巨大的市场竞争压力，给企业带来较大的生存和发展威胁。究其原因，主要是在长期计划经济模式下形成质量观念薄弱，机构繁冗，人浮于事，轻视生产计划进度，不重视压力容器产品质量，质量管理投入不足，技术、装备和工艺落后，质量管理能力缺乏，不注重质量教育培训，职工质量意识差，质量知识和技能缺乏，质量改进能力差，特别是过程质量控制技术运用方面，还停顿在数据收集阶段。本文研究意义在于提升企业焊接质量水平，提高公司效率，减少成本开销。价值在于提升制造型企业整体焊接质量管理水平，增强以客户为中心的企业经营理念，减少企业的浪费，提高企业质量管理效率。最终能够提高焊接质量，杜绝瑕疵，以减少不合格品的产生。

1 焊接人员控制

企业在生产过程中，不同的焊接工艺和产品对焊接人员的操作要求也不尽相同。对于手工电弧焊接、埋弧自动焊、半自动焊等不同焊接工艺对焊接人员的操作也有着不同要求，但都离不开焊工的掌控。假如操作人员在焊接过程中，质量控制意识薄弱，不严谨，没有按照焊接工艺流程进行操作。或者焊接工艺不成熟，技术水平无法满足焊接工艺的需求，这些因素将直接影响着焊接质量。具体对焊工的控制建议如下：

（1）对焊工进行严格的管理和教育，让焊工明白安全和质量的重要性，使他们在工作的过程中能够意识到自身的责任，并确保自身工作的严谨性。

（2）对焊工进行适当的培训，按照其岗位特点和工作内容，对其进行合理的培训，使其在工作中能够提高工艺水平和技能。

（3）在生产的过程中，要严格控制焊工的工艺流程，并且将焊接工序作为考核制度进行管理，使焊工意识到焊接工序的重要性。除此之外，还要加工作人员自检意识，防止质量问题的出现。

（4）完善焊工考核制度，提高对焊工的岗位要求，并且建立完善的焊工技术档案，在焊工工作的过程中，要加强对重大作业的考核。除此之外，要对焊工的培训时间、生产经验、技术能力、工作年限等进行明确划分，并将这些内容作为指标成为考核的主要内容。

2 焊接材料控制

企业生产过程中，焊接生产所需要的原材料，如焊条、焊丝、焊剂等焊接材料，这些材料的质量也直接影响着焊接产品的质量。为了使焊接产品质量得到保障，对原材料的质量进行控制检验是必不可少的。在生产开始阶段，就需要做好材料把控，具体措施建议如下：

（1）对焊接原材料进行准确核对，在材料进厂时进行全面的检验，尤其是材料各项指标的验收这一环节十分重要，除此之外，还要做好材料复验的准备。

（2）对焊接原材料要严格管理，并且制定相关的制度进行约束，从而保持原材料的功能性，防止损坏。

（3）对焊接原材料实施标记运行制度，保证原材料质量的稳定性，并且能够确保使用原材料的过程中不会出现质量方面的问题。

（4）对焊接原材料的供应商进行严格筛选，尽量选择质量好、信誉高的供应商，能够从根本上杜绝原材料的质量问题，为后续的活动提供保障。

总之，焊接原材料的控制应该符合焊接国家标准和相关规范的要求，并及时跟踪后期焊接产品质量，不能忽视生产过程中和产出后对产品的检验和标记，这样才能保证焊接产品的全过程质量得到有效控制。

3 焊接设备控制

企业的焊接设备控制是保证设备性能和安全性的前提条件，目前大多数生产企业中机械化和自动化生产较多，焊接设备的可靠性也能够使机械化、自动化下生产的质量得到保障。所以，这对焊接设备的日产检验和维护有着严格的要求，对各种使用中的焊接设备进行生产前检查、试用，建立完善的检验制度，以保证产品的焊接质量。

在企业生产过程中，产品的焊接质量保证体系对焊接设备控制建议如下：

（1）要定期对焊接设备的安全性和可靠性进行检验，如焊接设备锁的电流表、电压表等，确保并在生产前进行试用，生产后进行维护和保养。

（2）建立焊接设备突发事件的文件资料库，为预测和分析生产过程中出现的问题或故障提供数据支持。

（3）建立焊接操作人员与焊接设备之间的责任连带关系，实现专人专用，保障焊接设备的持续性使用。

另外，一些焊接设备的使用中需要的水、电等辅助要求，需要注意生产过程中的误差和所需量的控制，在不影响其他焊工正常生产的情况下，保证自身生产过程中焊接设备及自身的安全性，以生产出质量合格的产品。

4 焊接环境控制

企业生产过程中的焊接操作有时会在室外进行，这就对外部的温度、湿度等天气情况有一定程度的要求，在一些不良天气下，也可能造成焊接产品的质量问题。所以，在焊接产品质量管理体系中，环境控制也是需要引起重视的。当外部环境条件不满足规定产生需求时，需暂停焊接工作。如在风力>4级的大风天气，或湿度>90%的雨雪天气。另外，为了生产的及时性，也可以采取合理的防控措施降低外部环境造成的质量影响，如在天气过低情况下，对于低碳钢、普通合金钢这类产品的温度界限有着严格要求，分别不得低于-20℃、-10℃，如超过这个临界值，可对原材进行预热。

另外，企业生产软环境太差，企业要关心职工，焊工的企业认同感几乎没有，这也是留不住焊工的原因，要增强企业文化，增强职工向心力。

5 焊接工艺方法控制

企业生产过程中焊接质量对焊接工艺有着高标准的要求，在影响焊接质量的因素中，焊接工艺占据较高的比重。焊接工艺对焊接质量的影响从两个方面进行考虑：第一，焊接工艺方法确定的科学性;第二是焊接工艺方法执行的准确性。

首先，对生产产品或者材料的焊接工艺方法针对实际产出产品由专家进行评价，并根据评价结果，调整或改进现有的焊接工艺流程，编制满足产品标准的《焊接工艺说明书》，这一说明书中所涉及的各种工艺参数是实际焊接生产中重要的参考依据，也是根据长期实际经验积累和技术更新总结编制而成。在此参考报告上，严格执行焊接工艺的方法流程，焊接操作人员也不得私自更改工艺参数。

经不起实践检验的焊接工艺也无法保证产出合格的产品，但有了正确的参考工艺说明书，若不能严格履行，也无法焊接处合格的产品。这两者需要共同执行，不能忽视其中一方，在焊接质量管理体系中，具体做到两者相辅相成的方法建议如下：

（1）焊接工艺的评定需要选取经验丰富的焊工或者专家在遵从国家制定的相关标准来的基礎上进行评定。

（2）在《焊接工艺说明书》的编制上，要经过实践反复检验，以确保《焊接工艺说明书》中的相关参数具有持续使用价值。

（3）在参考《焊接工艺说明书》中的相关参数指标进行生产，并注重焊接过程中的监督，避免私自更改工艺参数。

（4）在产出后，需要按照《焊接工艺说明书》对产品进行检验，如有焊接缺陷的产品，对应报告中的相关参数来确定，如表1所示。

6 焊接管理系统控制

企业在生产管理过程中，为了能够对质量进行有效的管理，需要设立有效的质量管理目标和方案、分解产品质量控制的各个要素，明确监管机构的责任，并采取合理的控制方法对产品质量进行有效控制，使产品质量缺陷等问题得到减少和根除，从而形成一个系统的质量管理体系。这一体系的运行，也与需求方建立需求协议以满足客户的质量要求，如质量记录、手册或者计划表等。

为了使产品的焊接质量得到保障，在上世纪90年代初期，国家技术监督局就对焊接质量保证的国家推荐标准进行了设定及实施，包括GB/T12467-90、GB/T12468-90和GB/T12469-90等。这套推荐标准对于国内焊接产品质量的评定提供了专业、严谨的参考。对企业钢制焊接产品质量标准也有了更加严格的要求，企业在生产质量管理过程中，需要严格参考这套标准，将其与企业的实际产生质量管理体系结合起来，以确保焊接产品的质量符合规定要求，满足需方的质量要求。具体建议如下：

（1）焊接人员档案管理到位。

（2）加强焊接过程管理监管，工序检验。

（3）焊接信息系统的信息建立及时更新。

（4）加强焊接质量的评价和绩效考核，加强考核，月月考核，有奖有罚。

7 结论

经过从人、机、料、法、环以及管理各因素提出一系列的改进措施，并制定相应的“作业指导书”，使岗位工人和管理人员都能按作业指导书的方法和要求进行规范操作，不断改进工序质量和产品质量。以提高焊接产品的焊接质量，保证企业生产产品的持续盈利。

参考文献

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