建筑主体施工中新工艺的应用

【摘要】科学技术的快速发展推动了我国各类建设事业的发展，包括建筑行业。各种新工艺在我国建筑工程施工建设过程中的广泛应用，一方面提高了建筑工程的施工质量，另一方面也大幅提升了建设水平，为建筑行业实现健康可持续发展奠定良好的基础。基于此，本文笔者结合实际工作经验，以实际工程为例，从不同角度，着重分析建筑主体施工中，铝模+爬架新施工工艺的应用，望借此为实际工作者提供参考的依据。

【关键词】建筑主体施工;新工艺;铝模+爬架;应用

1、引言

随着我国社会经济的快速发展，城市化进程不断加快，我国建筑行业正处于转型升级发展的关键时期。建筑施工所需各类生产原材料包括河砂、水泥、扣件以及钢管等原材料供应越发紧张，钢管内架支撑、木模板、悬挑脚手架以及落地式外脚手架由于经济性差、安全保障不健全、耗材、耗工以及耗时等多方面因素慢慢在建筑工程施工中被淘汰。尤其是高层甚至超高层建筑施工中，全钢爬架与铝模搭配的新型施工工艺凭借其诸多的优势逐渐得到广泛的应用，成为我国建筑行业发展的必然趋势。

2、案例分析

某安置房建设项目总共分为六大板块。项目建设总占地面积约为522.83亩，总计348550.49平米，总建筑面积约为1315645.99平米。具体来看，高层住宅楼建设面积为79.2万平米，商业建设面积为13万平米，配套公共设施建设面积为2.7万平米，1所具有48班小学建设面积1.7万平米，1所具有36班中学建设面积1.6万平米，2所幼儿园建设面积1万平米，地下建筑总建设面积为31.5万平米。安置套数总计7368套，总建设停车位共8883个。不仅如此，建设安置范围内规划配套市政道路有七条共计5330米。项目计划总施工工期为3年，总投资约为50亿元。

结合项目开工实际状况，首先在建设项目A地块的1#、2#、3#楼总计3栋共34层住宅楼，通过TL-06型附着式全钢爬架配合铝模落实施工作业。详细施工参数如下表1所示：

3、施工工艺与流程分析

3.1爬架

采用的是型号为TL06的全鋼爬架;架体高13.4米，覆盖的楼层可以达到4.5个楼层，架体在高空拆除;架体的防护起始层为两层，爬架的升降时间为每层6小时;下面介绍爬架提升流程。首先，需要控制爬架提升节点进度，在对主体结构进行施工时，提升一次的时间大概为6个小时，不可占用其他作业时间，确保提升节点，从而满足工期进度，并做好施工防护;其次，爬架的提升流程主要为：（1）进行架体检查，（2）进行附墙支撑和防坠防倾装置的安装，（3）对钢丝绳进行检查并挂好，（4）把控制柜放置好并接电缆线，（5）对荷载报警和葫芦装置进行调试，将葫芦链条降至固定位置并预紧各个吊点，（6）将架体分片断头材料临时连墙杆拆除，同时拆除离墙间隙的封闭材料，（7）进行提升作业，（8）提升到位后调整吊点水平，（9）将支顶器安装并拧紧，（10）将离墙间隙和架体分片断头处进行封闭，进行顶部刚性拉结，松掉链条，最后运行结束并检查验收。

3.2铝模

铝合金建筑模板属于快拆模系统，可以根据不同的气候环境，进行拆模，一般时间为24小时至36小时之间，只需要配置三层单支撑、一层铝模板，从而提高工程拼接，加快拆除施工速度，一般可以施工速度为4天完成一层，使得建筑工期得到了大大减少。

3.2.1铝合金模板生产周期

从图纸会审开始计算，到铝模板送到施工现场，时间为65天，其中铝模专项图纸会审为10天，铝模深化设计图纸时间为10天，铝模生产时间为30天，在工厂进行试拼装、编号、报装以及监理验收等共15天。

3.2.2铝合金模板工艺流程

（1）测量放线;（2）加设墙柱钢筋，即插入墙柱水电;（3）加设墙柱模板;（4）加设梁模板;（5）加设楼面模板;（6）加设斜撑、背楞，同时实施加固处理;（7）加设楼板钢筋，即插入楼板水电;（8）对整体进行校正、并检查加固情况，最后对墙模板底部实施砂浆封堵处理;（9）落实严格验收检查;（10）浇筑混凝土;（11）对墙柱板混凝土实施养护处理;（12）将墙柱模板以及梁侧模板进行拆除;（13）拆除板底模板;（14）对梁底模板进行拆除，借助拆除板底支撑，最后拆除梁底支撑。

3.3联合施工优势分析

铝模+爬架施工工艺优势十分突出，具体表现在以下几个方面：

（1）组装方式不受场地限制;爬架不仅能够在地面进行组装并实施整体吊装，而且能够在楼层施工工程中遵循施工进度要求进行实时拼装，灵活且方便。而铝模不需要在专门的木工加工区进行加工，在各楼层施工期间就可以进行组合拼装，也不受到施工场地的限制，大幅节省了施工用地。

（2）铝模与爬架一次分摊费用更少;作为一种周转材料与设备，铝模与爬架的购买成本比较低，能够反复进行使用，因此具有较低的分摊费用。

（3）施工周期短、提高施工质量、增加施工效率;采取爬架施工，通常花费五天左右的时间就能够完成建筑的一层施工。其中，爬架升降一层只需要花费半天的时间;与传统施工工艺相比，大幅缩短了施工的工期，降低了施工成本的投入。而以铝合金模板为主的快拆模系统而言，一套铝合金模板正常情况下的施工能够达到4到5天完成一层施工，大幅增加了施工的效率，间接降低了施工成本。

（4）降低安全风险;升降脚手架需要采取全封闭施工，特别是全钢架需要采取全钢进行封闭处理。同时，能够使其具备一定的防火性能，高层施工作业从本质上来看等同于室内施工作业，但安全风险更大，联合施工工艺的应用则极大改善了施工作业环境。不仅如此，铝模系统全部结构都采取铝合金模板进行安装而成，全过程不涉及短锯、圆盘锯等工具完成下料作业，同时在后续组装完成后会构成一个具备较高稳定性的整体框架结构，最大限度降低了施工安全事故发生的几率。

（5）减少塔吊台班费用的支（下转176页）（上接174页）出;爬架搭设完工之后，通过自身升降系统就能够完成爬架的升降作业，和落地架相比，大幅减少了塔吊台班的支出费用。

（6）减少人力资源成本的投入;联合施工工艺都是一次性搭设完工，后续施工也无需进行再次拆除与安装。爬架架体搭设完成之后，施工单位仅需要投入少量人力资源就能完成架体的升降作业。同时，铝模系统和木模相比，组装方便且简单。

（7）减少原材料费用的支出;爬架架体搭设一般不超过五层楼高，而随着主体施工可以实现逐层提升，待主体施工完成后;同时，随着外装饰进度实现逐层下降。和传统施工工艺相比，大幅减少了安全网、脚手板、扣件以及钢管的使用量。除此之外，模板拆除结束后，混凝土表面更加光洁与平整，也无需要实施抹灰处理，从多个方面减少了施工成本的投入。

3.4施工质量控制措施

（1）严格控制爬架立杆垂直度，要求在1/400范围内，同时控制横杆水平高度差在50毫米范围内。

（2）需要综合考虑整体爬架设计的位置来准确预留穿墙孔或者穿梁孔。不同预留孔之间在水平方向上的偏差不得超过4毫米。内立杆与墙体之间的距离偏差不得超过20毫米。

（3）施工过程中常用到的结构件，如工字钢、钢板等使用一般的热轧钢即可。影响施工质量最为重要的因素就是焊接过程，要求所有的焊缝都是满焊且控制焊缝的厚度超过6毫米。完成焊接后需要使用专业的工具对焊缝实施检测，如果发现有不合格的焊缝则需要返工。尤其是对于关键位置的焊缝，需要使用探伤仪对焊缝进行深入检测，确保焊缝的质量满足要求。

（4）随着外架安装高度的不断提升，有必要采取临时的安全措施，确保建筑物与外架之间连接的牢固性。此外，还需要安装对应的稳固导向机构，并且相邻导向机构间需要确保相同的距离。

（5）在对爬架进行提升或者下降操作过程中，需要安排专门的防护人员，防止人员进入施工附近15米范围内。同时外架上除了必要的工作人員外，其他无关人员全部清场。

（6）在爬架提升或者下降的间歇，相关工作人员需要对机械装置及其磨损情况、用电设施等进行及时检查，对于存在安全隐患的零部件应该立刻予以更换并调试，确保能够正常工作。针对爬架系统的零部件进行安全检查，确保各个连接点的紧固。

结语：

综上所述，随着我国建筑事业的快速发展，城市化进程不断加快，高层建筑甚至超高层建筑越来越普及，人们越来越关注建筑工程施工的质量。因此，施工单位需要结合实际状况，合理使用新的施工工艺，而铝模+爬架施工工艺凭借其具备的节约性、美观性以及经济性诸多优势在当前建筑主体施工中得到广泛应用。这样才可以切实提高建筑工程的施工质量与施工效率。

参考文献：

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[4]郭伟超，孔闯.合肥华润万象城结构内缩层全钢爬架附着爬升技术[J].施工技术，2016，（20）：112-116.

作者简介：

谢德宝（1985.08-），男，大专，工程师，从事房建项目施工管理工作。