应用“四化”技术提高采油生产管理水平的措施探讨

范力

【摘 要】本文介绍了桩西采油厂采油管理三区提高“四化”运行指标的措施，在“四化”高质量运行的基础上，深入开展“四化”技术应用，精细采油工况管理，及时发现故障，优化油井管理措施。在实践应用中，不断提升“四化”技术管理水平，为老油田转型升级提供了强有力的支撑。

【关键词】“四化”技术;考核指标;油水井;生产管理

油田四化建设能够有效地提高劳动生产率与降低原油成本，但在实施的初始阶段，由于现场人员对四化运行过程的油井出现的一些故障分析能力还存在的一些不足之处，对故障不能做出准确的判断，影响了油井的正常生产，特别是在示功图分析方面，由于现场示功图形状千变万化，一旦不能做出准确的分析，就会增加现场操作人员劳动强度，同时不准确的判断也会造成油井维护作业效果不理想，作业成本增加。

1、基本概况

桩西采油厂采油管理四区“四化”建设自正式启动以来，2016年8月通过四化项目部PCS数据验收，建成采油管理四区生产指挥系统，实现井口温度、回压、套压、功图、电参等数据实时采集油井247口，实现温度及压力等数据实时采集计量站29座，实现干压、油压、流量等数据的实时采集及远程控制配水间16座及注水110口，基本完成信息化的提升改造，油气生产现场实现了前端数字化、过程可视化、控制自动化、预警智能化，工业化与信息化高度融合，为老油田转型升级提供了强有力的支撑。

2、“四化”建设的具体内容

一直以来，油水井、站场管理是由人工操作完成的，而且受天气和进井、站路况影响，工作量大、成本高、用工多，职工劳动强度大。油井管理中，职工量油、资料录取占采油工工作量的近三分之一，资料录取不连续、不准确，无法准确实现资料获取对等、资源共享，不能实时反映油水井的生产实时状况，一定程度上制约着油水井的运行和生产管理。四化建设通过标准化设计、标准化采购、模块化建设、信息化提升，对油水井、站开展了智能化建设。

2.1 设备安装

油田四化建设中，设备多采用模块化设计，并由专业施工队伍进行统一安装，大大提升了设备安装的精准度和规范化。

2.2 流程改造

流程改造中本着节约规划和投资，取缔传统固定房站的设计，采用室外多功能计量阀组的改造的模式。对于油田生产中需要更新、维护或新上的计量房，采取室外井组替代，有效节约了固定房站建设、单井管线铺设等工程量。

2.3 仪表安装调试

四化建设中采用统一采购的仪表及传输装置，并由统一的建设单位进行统一的调试，确保了所有油井数据的一致性、可对比性和可靠性。

2.4 投产运行情况

桩西采油厂四化建设中，以管理区为单位进行投产运行，确保了一个管理区数据采集、利用的一致性，有效确保并逐步推进了四化建设的进行。

3、应用“四化”技术提高油水井生产管理水平的措施

3.1 精细采油工况管理，实现采油管理提质增效

一是在油井洗井中的应用。在清蜡热洗过程中，管理区技术管理室利用区域生产指挥系统及综合监控平台对油井井口温度、最大最小载荷、上下行电流曲线等进行实时监控。二是在升温管理中的应用。通过监控发现计量站加热炉进口温度较高，与技术科结合后，停用该加热炉，目前通过分压监控，该计量站分压保持稳定。三是在油井平衡率提高方面，通过实施功率调平衡，实施后平均日节电12.4kW·h，调整效果较好。

3.2 运用实时数据监控，提高注水管理水平

一是在水井洗井中的应用，对洗井效果进行跟踪对比分析。二是在注水站管理中的应用，对注水站大罐液位、注水泵排量、电压等各项参数进行实时监控，发现问题及时排查，保证了注水站设备运转正常，干压保持率均达标。三是利用注水站流程监控系统，对注水站的各项生产参数进行监控。四是实现注水站无人值守，老168井组在恶劣天气下可实现数据实时监控及视频应用，为下步大站真正实现无人值守做好铺垫。五是实现远程水井调配，调节注水系统污水空间运行，保证正常生产。

3.3投产应用“四化”，实现接转站平稳外输

桩106接转站于2017.11.13日开始投产应用四化，投产后实现了室内节点参数监控，目前四化参数监控运行均正常，同时优化了各巡检点巡检频次，减轻了职工工作量。

3.4及时发现故障，提高处理速度

生产指挥系统平台每日共采集8类56项参数;对10项关键参数分井况、分周期、分频次设置阈值报警，同时通过监控人员利用油井巡检功能，使我们发现问题更快。2017年12月份来通过报警及时发现异常停井11口，其中躺井3口，电路故障7口，毛辫子故障1口。做到故障井发现及处理对躺井发现及处理，与此同时，利用“四化”曲线，优化油井管理措施，保证了油井正常生产，杜绝了安全问题发生。

4、应用四化技术取得的效果

4.1 推进了地面建设模式变革

（1）创新布站模式一一方案最优化。传统布站模式采用三级布站，应用示功图在线计量，取代人工计量，改变了计量站管网由枝状汇聚变为线型串接的传输方式，最大化的减少現场操作实现了无人值守，通过示功图在线计量技术和混输工艺的应用，变三级布站模式为二级布站模式。

（2）提升设计模式一一设计标准化。四化建设按照相同油藏类型和开发方式统一设计标准，实现工艺流程、平面布局等的统一化、通用化、功能单元标准化。形成了标准化设计模式，基本满足了油田采油建设的地面设计模型，实现了由“一区块一方案”到“一类型一模式”的转变。

（3）改进建设模式一一施工模块化。由单体设备到集成模块，研究先进施工工法，配套模块化建设标准规范，规划建设预制场地，将采油施工现场的无序话施工改为模块化拼接，大大提升了施工效率。

4.2 推进了生产运行方式变革

（1）变人工资料录取为实时自动采集。采用远程采集控制系统，油井运行参数可实时自动上传，实现了监控远传、电参自动采集、实时监测、异常工况报警。实时自动采集有效避免了人工资料录取的错误，提升了资料一次录取正确率、及时率，在以往每个月难免会出现的3-5次人工录入错误也能够有效避免。

（2）变人工巡检为电子巡检。利用在线数据和视频监控，改变了人工巡井、巡线方式，实现了电子巡检，改善了员工工作环境，提高了工作效率，四化改造前，每天至少需要76名工人野外巡检，一天要巡检6次，巡井、巡线距离长达200多公里，改为电子巡检后，需3个人在监控指挥中心操控，单井巡检仅需10秒钟，并且采用自动不间断巡查。

（3）变人工现场操作为远程自动管控。改造前，人工停井平均需要15分钟，采用油井启停远传自动控制，仅需2秒时间冲次调节在改造前人工调节需要约2分钟，改造后需要约5秒远程自动控制实现了用工量减少，工作效率提高，噪音、高压环境下工作时间缩短，安全风险减小。

（4）变事后处置为超前预警。对生产全过程数据采集点采取阈值报警，对关键节点参数实行智能化趋势超前预警通过示功图分析，超前预警油井工况异常情况，摸清了各类问题分别对应的油井参数变化规律，形成了多数据综合诊断模式实时跟踪油井功图形状、数值、载荷以及压力、耗电的变化，超前防范油井管堵、结蜡等风险。例如：“对于间油井进行多数据精准分析后，进一步合理优化了间开周期，由每日开12h改成夜间零点后开4h，月耗电也由之前1440kwh下降到450 kwh，月产油由14.85吨增加到22.83吨，大大节约了电费，确保了夜间开井安全。目前，管理区安装上数字采集和视频监控系统后，系统节电达到20%以上。

【参考文献】

[1] 张燕区. 利用计量自动化系统实现计量装置的远程巡检[J]. 信息通信.2016（9）：102-103