浅谈构造柱免拆模技术应用

谢智敏

【摘 要】构造柱作为建筑工程的重要组成部分。在传统的混凝土构造柱施工工艺的各个工序中，均存在诸多的缺陷和不足，导致质量通病频发和施工成本提高。文章简要的介绍一种构造柱免拆模技术，针对性的解决上述的缺陷和不足。

【关键词】砖模;砌筑;设备;浇捣一体

一、免拆模技术

在墙体中设置钢筋混凝土构造柱，并与圈梁相连接，形成能够抗弯抗剪的空间框架，增强建筑物的整体性和抗剪能力[1]。这是通用的一种提高结构抗震能力的有效措施。构造柱的成型质量，直接影响到建筑工程的安全性、适用性和耐久性。

砌体结构工程在实际工程中比重大，构造柱数量多。按照传统混凝土构造柱施工技术及方法，需多人次进行材料的运输、周转和清理，造成人力投入与工程产出比低下、工程材料浪费、工期长以及施工成本增加，且常出现蜂窝、麻面、露筋等质量问题[2]。

为解决上述存在的问题，将我司承建的厂房为依托，以混凝土构造柱施工质量通病为基础，以构造柱施工工艺优化、施工方法的改进、施工设备的创新为研究路线：改变原有“钢筋安装，模板加工、安装、拆除、周转和混凝土浇筑”的施工工艺，优化成“钢筋安装+砌筑+浇筑”的免拆模板施工工艺;通过机械设备的研究和改进，改变原有“人工浇筑+振捣”施工方法，优化成“机械浇、捣一体式”施工方式。

通过以上施工技术的创新优化，实现了基于新工艺、新设备的研究应用，对质量、成本、安全、文明、进度、环保等方面具有重要的意义。

二、免拆模施工工艺

1、构造柱砖模砌筑

构造柱免拆模施工工艺主要是针对传统混凝土构造柱施工工序繁琐、材料浪费严重、模板安拆周转量大、人力消耗多、不利安全文明等弊端而提出的，其核心在于“C”型混凝土砖模的砌筑式施工，混凝土浇筑完成后砖模与构造柱自成一体。

1.1准备阶段

根据图纸设计和规范要求，完成图纸设计优化，确定构造柱位置及数量，根据不同墙体确定构造柱的不同构造形式（“一”型、“L”型、“T”型、“+”型），依据要求设计出180型（180mm*180mm*180mm）和300型（180mm*180mm*300mm）两种混凝土砖模。

根据砌筑砖块模数、构造柱高度，计算出不同构造柱所需两种砖模的数量，统一整理汇编，采用C25混凝土浇筑成型，完成标养，待28天龄期，强度验收合格后投入使用。

1.2墙体施工

根据优化设计后的图纸要求，完成填充墙体的排砖、放线、植筋和构造柱钢筋绑扎等工作，标明构造柱具体位置。墙体施工时，构造柱位置采用混凝土砖模砌筑。

与传统砌筑方式不同的是，新工艺质量控制要点为砖模的砌筑，要求以构造柱为中心，往墙端部方向排砖和砌筑。一是避免砖模自重大对砌筑的不利影响，保证构造柱砖模砌筑时的垂直度和平整度要求，同时保持内部空间通畅，方便混凝土浇捣;二是利用砖模自重大、尺寸规格标准的混凝土砖模作为砌筑基准，缩短墙体连续施工长度，有利于墻体砌筑过程的质量控制[3]。

墙体砌筑施工时，应注意中间“腰线”，此挑线点应以两端盘角点贯通穿线看齐，水平灰缝均匀一致，平直通顺，做到“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。

1.3工艺小结

较传统的“钢筋安装，模板加工、安装、拆除和混凝土浇筑”施工工艺可知，采用“钢筋安装+砌筑+浇筑”的免拆模板施工工艺：在“人”方面，混凝土构造柱成型质量控制要点，由模板工人的加工、安装、拆除质量控制和混凝土工人浇捣质量控制转为砌筑工人砌筑质量控制，控制要点由繁入简，由难变易;在“料”方面，免去模板使用，可以大量节省模板及配套施工材料;在“法”方面，免去模板的安装、拆除和周转，采用“砌筑+浇筑”方式完成构造柱施工，施工要点控制变得简易，利于工程质量控制，从根本上消除传统混凝土柱施工时质量通病的产生，提高施工效率缩短工期;在“环”方面，可以免去模板加工、安装、加固、拆除产生的建筑垃圾和噪音污染，降低工完场清的管理难度，改善施工环境，利于文明施工。

2.“浇、捣一体式”机械施工工艺

2.1设备组成及工作原理

“浇、捣一体式”机械施工工艺涉及一种二次结构浇筑泵，主要是针对施工环境复杂、作业区域狭小而设计出来的混凝土施工设备。该设备主要由输送管、移动平台、小型振捣设备、全自动传动丝杆以及控制面板组合而成。输送管和移动平台构成泵送装置;小型振捣设备和全自动传动丝杆构成传送装置;控制面板可根据输入构造柱参数，自动控制泵送装置输出功率和振捣设备的振捣时间。从而实现“浇、捣一体式”混凝土施工的目的。

该设备机械自动化程度高，操作简单，只需2-3人即可完成构造柱混凝土施工，极大缩减人力需求量。

2.2浇捣方法小结

较于传统采用人工完成混凝土构造柱施工，采用“浇、捣一体式”机械施工工艺，在“人”方面极大降低了构造柱混凝土浇捣对人工的需求量，解放劳动力;在“机”方面，采用机器设备代替人工浇捣，提高施工效率，减少人工投入;在“料”方面，减少了混凝土在人工传送过程的浪费;在“法”方面，减少因人工因素产生的振捣不到位现象，减少质量通病的产生同时机械自动化施工，加快施工速度。

三、结语

构造柱免拆模技术在我司承建厂房项目得到了成功应用。该技术施工简单，可操作性高，具有节省工程材料、减少人工投入、缩短工程工期、提升工程质量和施工环境等优点，符合绿色施工和节能施工的要求。新技术克服了传统施工方法存在的诸多不足之处，具有独特的优势，适用范围广，因此采用构造柱免拆模技术具有较大的推广使用价值。

【参考文献】

[1]余宗铸.填充墙构造柱泵送顶升自密实混凝土技术研究[D].安徽建筑大学，2016.

[2]程艳萍.混凝土结构蜂窝麻面孔洞露筋等质量问题不容忽视[J].广东科技，2007（04）.

[3]周宇巍.探讨建筑施工中构造柱的施工质量控制[J].科学技术创新， 2013（06）.