饲料配料精度的影响因素分析

董俊

【摘 要】随着饲料机组逐渐应用了电子的配料系统，其自动化以及高效化配料精度问题也受到了人们的广泛重视，只有充分的对影响配料精度关键因素进行认识，才可以让饲料生产实现节本增效的效果，确保较强质量效果。本文主要分析了饲料机组在配料时候的进料、步进电机、变频器以及配料工艺等对配料精度影响，力求大大提升配料成本以及配料的质量。

【关键词】饲料;配料精度;影响因素

饲料的配料计量是根据预先设定饲料配方基本需求，应用了特殊的配料计量系统。这个系统对不一样类型的原料进行称量和投料的工艺过程。通过配置物料送到混合设备当中来进行搅拌混合，进而生产出混合均匀度以及营养成分都适合产品标准配合的饲料。饲料配料计量系统指通过配料秤作为中心，其含有给料器、配料倉以及卸料结构等，进而更好的实现物料供给、称量、排料循环系统。饲料配料计量称是按照工作原理分成两种，分别是重量式和容积式。容积式的配料计量称是按照计量的物料容积比例大小来配料计量。这种类型的配料计量称容易受到物料的特性、配料仓流动特定等方面的变化而造成计量较差的稳定性和准确性。根据工作的过程，配料计量称还可以分为分批式和连续式的计量称。重量式的连续计量称是由于称量准确度和配料工艺要求不一样，当前其广泛应用在饲料厂当中[1]。饲料的配料计量是按照预设的饲料配方要求，采用特定的计量配料控制系统，对不同品种的饲用原料进行投料及称量的工艺过程。经配制的物料送至混合设备进行搅拌混合，生产出营养成分和混合均匀度都符合产品标准的配合饲料.在饲料加工生产过程中，配料精度是一项关系到产品质量、信誉度、成本等事关企业生存发展的重要指标，会对企业的效益造成深远影响[2]。饲料企业要控制好配料的精准度，要对影响配料精度的因素有深入的了解。对配方设计、原料使用、生产排序、设备维护、配料次序、控制精度等各个环节的系统把握，可将配料精度控制并稳定在标准范围内，促进饲料生产企业的长远发展。本文主要分析了饲料机组在配料时候的进料、步进电机、变频器以及配料工艺等对配料精度影响，力求大大提升配料成本以及配料的质量。

一、配料误差因素分析

配料误差主要由给料误差以及称量误差所构成。称量误差指的是指示灯和标准砝码量值间绝对的误差。它能够表示出配料称重复性和正确性，一般情况下将对应值叫做动态的精确度。称量误差值是在静态称量的过程中系统出现误差所一起的，例如称重传感器以及显示控制器等器件存在系统误差等方面。给料误差指的是配方给定值和指示值间存在的绝对误差，其能够通过电脑识别、比较并且显示打印出来[3]。给料误差主要能够体现物料和给料器特性变化以及称重单元重复性和稳定性。给料误差主要是在动态称量的时候，随机的组成误差，其和外部干扰因素以及给料等因素相关，并且其是时间函数。给料质量影响效果比较大，其次为外部条件的变化。但是，给料误差不能在静态查验当中进行定时检出。在动态称量的时候，称量误差和给料误差等因素给配料误差。另外，配料加工工艺选择为一个重要的影响因素。这是通过饲料类型、面向群体以及品种等所决定的。

二、配料误差的控制

2.1中控系统

在生产饲料的时候，往往会发生电脑控制端的统计生产量和包装成品实际生产量不符的状况。这主要是因为电脑控制端的统计是在供料存在误差下的产量，不含有称量误差所造成的。除此之外，定量包装称量误差、含水量变化以及物料加工当中的损失也存在一些影响。在分析配料误差的时候，不能对配料称称量误差进行忽视，即便配料过程中所显示的误差是零，也含有称量误差的基础上零误差，而不是真正零误差。只有存在比较小的称量误差，才会降低配料误差。但是，配料误差再小，也不能比称量误差小。控制称量误差是对配料误差进行控制的前提上。利用定期校称操作，确保配料称比较好的工作状态，进而得到比较强的配料精确度。

改善给料器的给料性能，通过不同原料的体积和质量特性，合理设置快慢加料操作和配料仓电机的选择，减少物料的落料差，配料步进电机通过变频器实行快、慢二次给料是较好的解决方案。

采用“单次（品种）称量准确度”为控制目标的电脑中央控制软件，以提高自适应补偿功能，有效控制单品种称重的准确度。

采用知名厂家生产符合国家标准稳定性与重复性好的，具有检定/校准证书的电脑控制配料秤，提高配料系统的抗干扰能力，改善配料秤外部环境条件。

应注意配料电子秤的有效接地。曾经有大量案例证明，在物料下到配料称的过程中会产生大量静电，如果没有有效的接地操作，将会导致大量静电由配料称传导至称重中控系统，导致称重微电脑芯片的击穿或失去精度。

2.2选择合适的加工工艺

2.2.1先配料后粉碎再混合工艺

这种加工工艺特点是选用多料多秤分批混合工艺，适宜于畜禽饲料生产。配料比例根据配比依次为：>20%、5%～20%、1%～5%和<1%，配料周期较常规工艺缩短1/3。其采用预先分级开路粉碎工艺提高粉碎效率和速度。由于配料称重是称的饲料原料，因此对于质量比重高的原料精度一般。

2.2.2先粉碎后配料再混合工艺

先粉碎后配料再混合工艺是目前常用的工艺，习惯上使用多仓一秤、二秤工艺。如采用快速混合机，则系统的生产能力将会得到大幅增加，配料精度也大幅提高。配料比例根据配比依次为：>20%、5%～20%、1%～5%和<1%。配料秤可进行交叉配料，配料周期比常规配料工艺缩短1/2。

2.2.3二次先粉碎后配料再混合工艺

二次先粉碎后配料再混合工艺是水产饲料生产中比较常用的一种工艺。尤其在虾饲料生产中最为常用。其工艺特点是第1次粉碎、配料和混合为初级加工，第2次为超微粉碎、计量和补充配料，最终进行混合。2次配料适用第1次配料成分和符合粒度要求的原料的配合，减少重复粉碎;2次混合适宜液体原料及微量成分的添加，混合速度快，工艺灵活，工艺中只要在粉碎能力上调整，有扩大生产能力的潜力，配料精度非常高。

三、结束语

综上所述，饲料机组在配料过程中步进电机和变频器对配料精度的影响最大，步进电机的功率应该对应饲料原料不同的质量进行快慢带加料设置，速度过快容易导致下料超标，造成配方误差过大;下料过慢容易导致配料效率低下，配料时间过慢。配料称的有效接地是保证配料安全和准确的基础，配料称由于静电影响而造成击穿或损坏是得不偿失的。配料工艺对配料精度的影响是整体性的，在整个机组设计之初就应该预先考虑和对比，对应不同的配方和饲料种类而设计不同的方案，量身定做才是现代饲料配料体系的主要优势。随着饲料机组广泛应用电子配料系统，高效率、自动化带来的配料精度问题也越来越受到重视，只有充分认识到影响配料精度的关键因素，才能使饲料生产达到节本增效，保证质量的目的。

【参考文献】

[1]于翠萍，任守国，王卫国，等.提高配料精度的措施研究[J].粮食与饲料工业，2019（12）：14-16.

[2]庞美荣.慢速螺旋输送机的功率探讨[J].饲料工业，2018（11）：17-20.

[3]平海.饲料厂配料控制系统设计[J].饲料工业，2017，25（11）：7-9.