5600mm纸机上浆管道安装技术研究

2019-09-17 10:25王建生
居业 2019年4期
关键词:管道安装

王建生

[摘要]随着高速纸机的研发和应用,对纸机上浆系统安装质量提出了更高的要求。上浆系统是现代造纸技术的重要工序,包括浆料的混合,净化,筛选,除气,循环和流送等工艺,是多段除砂,筛选,真空除气等流程的组合。上浆管是上浆系统的重要组成部分,如果安装质量控制不到位,就会造成纸浆上料带有空气,形成针眼,小孔洞,污点等问题,直接影响纸张质量。文章以5600mm纸机安装工程为例,对上浆管安装技术及质量控制要点进行研究,以期提高纸机整体安装质量。

[关键词]纸机;上浆管;管道安装

文章编号:2095 - 4085( 2019) 04 - 0119 - 02

当前,随着纸机生产技术的发展与更新,纸机精密度日益提高,对安装质量的要求不断提升,例如,浆料洗涤欠佳,纤维润胀不完全,纸料含有过量的水溶性物质,导致浆料带入空气,导致纸页纵向定量变化,由此造成的定量变化可达8%一l0%,甚至产生针眼,小孔洞,阴离子胶粘物污点等问题,对纸张纸料造成极大的影响。再如,由于上浆管安装质量不到位,浆料在管道内流速过低,小于2. 7m/s,浆液内游离的空气在上浆管与浆液分离形成气泡,聚集成为气室,进而影响纸页定量。因此,在纸机安装时,必须加强上浆系统安装质量控制,防止因上浆管安装不到位而影响纸页质量。

1 纸机安装工程概况

本工程为某造纸企业卫生纸机设备和仪电设备及配套设备安装工程,包括4台5. 6m卫生纸机安装工程,单台纸机年生产能力为6万t/年。本工程安装内容包括纸机及相关配套设备安装,桶槽制作与安装,管道安装,风管制作安装,防腐保温,电气安装等。限于文章篇幅,本文重点分析上浆管安装工艺及注意事项。

2上浆管设计原则

上浆管切割,焊接及管道安装质量直接影响纸页质量,尤其是对整幅页纸的影响较大。因此,为了降低上浆管因素对纸页质量的影响,上浆管设计与安装必须遵循一定的原则。首先,为了上浆管内的阻力作用,避免因管道焊缝,不光滑等问题而产生挂浆及沉浆等问题,安装时必须重视上浆管焊接质量的控制,上浆管管路转弯处应设计为较大的弯曲半径,以免形成涡流而引起压力脉动。同时,为了确保浆料流速,避免因浆料流速下降而引起空气积聚问题,设计时应尽量缩短管线长度,确保浆料始终无湍流状态,浆料在水平管内的流速不应小于3 m/s,避免形成气室而产生压力波动。

3 上浆管安装技术及工艺

在上浆管安装前,安装单位必须做好准备工作.包括上浆管的质量检查,搬运,吊装,清洗,切割及焊接,并加强各环节质量控制与管理,避免因管道质量不合格而返工。

3.1上浆管质量检验

在管道安装前,安装单位应对上浆管进行开箱检验,加强对管道表面平滑度,长度及相关合格资质证明的检验,提高上浆管质量检查力度,避免使用不合格的管道,确保管道安装工程一次性完成。

3.2管道搬运与吊装

由于上浆管属于特殊管道,如其表面存在损伤将直接影响浆料输送质量,因此,在管道搬运,吊装时,安装单位应尽量采取措施加以预防,采用软性的搬运,吊装材料进行施工,避免使用钢索,钢丝绳等材料,如确需使用时,应在吊装材料之间增加垫层,以免划伤或碰撞问题引起管道损伤。

3.3管道清洗

在管道安装前,安装单位必须对上浆管进行彻底的清洗,首先,使用高压清水冲洗上浆管内壁,清除内壁上的污物及尘埃颗粒,防止污物沉积。其次,为了促使浆管干燥,避免留下水渍,安装单位应使用压缩空气对管道进行吹扫,确保管道内壁干燥,无杂物。在吹扫之后,安装单位可使用灯光,对管道内壁进行检查,确认管道内壁光洁,无划伤。针对未能吹扫干净的水渍残留,安装人员应使用软质毛巾进行擦拭,避免使用硬质,粗糙的布条擦拭,以免留下划痕。

3.4管道切割

在管道切割前,应根据设备距离及管道安装设计方案,确定各段管道设计长度,并精确测量管道实际长度,以此确定管道切割位置及切割宽度。为了确保切割精度,安装单位应安排技术专业的工人进行切割。在管道切割时,为了避免管道切割中因火花飞溅而造成内壁镜面损伤,安装工人应在管道内填充石棉,橡胶石棉板,密封布条等其他阻燃保护性材料(如图1所示)。同时,为了防止管道切割出现偏离,不对称,热变形等问题,施工时应安排两名工人使用磨光机同步切割,禁止使用等离子切割机切割上浆管,其原因在于,等离子切割机加工精度低,切割面较为粗糙,需要安装工人对毛刺进行处理,不仅切割精度难以控制,而且可能损伤管道内壁镜面,因此,施工时避免使用等离子切割机,优先选择磨光机进行切割作业。

3.5上浆管焊接坡口处理

在上浆管焊接施工前,安装人员须对管道焊接坡口进行处理,使用角向磨光机将管道坡口打磨成图2型式,坡口两侧(管外壁)lOmm范围内用磨光机将毛刺等杂物清除干净,坡口组对时,间隙应保持一致,内壁应保持平齐,确保坡口坡和尺寸满足焊接要求,坡口表面光滑无毛刺。

3.6上浆管焊接

為了保证焊接质量,在焊接前,应组织开展管道焊接技术交底,强调焊接技术要求及焊接标准,强化焊接工人责任意识及质量控制意识。在焊接时,安装工人应使用氩弧焊进行打底焊接,经技术人员检查合格后,方可使用手工电弧焊进行盖面处理。

3.7表面焊缝打磨抛光

针对已经焊接完成的上浆管,安装单位应组织开展焊缝表面抛光处理,并遵循分段处理原则,先在上浆管表面涂抹打磨膏,再使用砂轮磨光机进行粗磨、中磨和细磨,将焊缝余高磨除,然后,使用不同型号的水砂纸进行抛光处理,确保上浆管表面光滑。在使用水砂纸打磨时,分别使用粒度为80,120,180,240,300的水砂纸进行依次打磨,直至满足验收要求方可结束。在验收时,以棉花划过管道内壁不挂棉丝为眼熟标准,如未达到验收标准,应继续打磨直至合格。

3.8上浆管清洗及吊装

在焊缝处理满足验收要求后,安装单位应对管道内部进行清洗,拆除管道内填充物和密封布条,使用高压清水进行冲洗处理,再使用高压空气对管道内部进行吹扫,确保管道内部干燥,无水泽。在管道清洗结束后,技术人员应对焊缝进行复核,确认管道焊接满足安装要求。在管道吊装时,避免在吊装过程中划伤管道镜面,安装单位应采用软质吊带吊装管道,并根据装配图定位安装上浆管。

4上浆管安装注意问题

为了有效控制上浆管安装质量,施工单位应加强安装过程中各环节管理工作,确保管道焊接、安装一次成功,避免因焊接、抛光、安装管理不到位而造成管道材料浪费、返工等问题。首先,在管道吊装时,安装单位应选派经验丰富的起重工进行操作,并检查操作人员相关资质,确保持证上岗,在吊装前,安装单位应加强技术交底,确保起重工掌握相关操作标准及要求,避免在吊装过程中出现碰撞,损伤的问题。其次,在管道冲洗、吹扫过程中,应避免使用硬质材料擦拭、接触管道内壁,防止刮伤镜面。为此安装单位应划定专门的区域平放上浆管,并使用软质材料作为垫料,避免堆放管道,避免出现滚落,碰撞等问题。在管道存放过程中,安装单位应以软质材料对管道两端进行封堵,避免灰尘,沙石,泥土等杂物进入管道内壁,进而影响管道镜面抛光和焊接质量。在切割时,安装单位应加强对切割精度的控制,在切割前应对切割位置、精度、机械进行复核和校准,同时注意管道法兰面定位销孔的位置,防止出现下料错误等问题,造成管道材料的浪费。在焊接时,应安排两个经验丰富的焊接工人同时进行,避免管道出现热变形问题。管道焊接应遵循无应力安装为原则,禁止将管道固定设备上再进行焊接。最后,在管道焊缝抛光时,确需进入管道内部进行打磨处理时,工人须着软质面料的衣物进入管道内部,严禁穿戴和携带硬质的衣物或手机等进入管道内部。

5结语

上浆管安装质量直接影响纸张生产质量,如管道设计不合理,焊接质量控制不到位,将引起纸页纵向定量变化,进而影响造纸企业经济效益。在上浆管安装工程中,施工单位还应应加强管道焊接,抛光,吊装各环节技术管理与控制,加强技术交底,确保安装工人掌握操作技术要点及标准要求,加强对焊缝,抛光作业的管理与验收.确保上浆管安装质量满足纸机安装要求,为纸页正常生产奠定坚实的基础。

参考文献:

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