从印后自动化、数字化到智能化、网络化

游伴奏

数字印刷市场发展趋势

6月28日，裕同科技董事长王华君先生参加其全资子公司云创科技在惠州印想工厂举办的“创新开放日”活动时表示，要将云创印想快速发展成国内最大的商业印刷企业。惠州印想作为一个成立仅不到两年的公司（2017年08月22日注册），已快速成长为华南地区最大的数字印刷生产基地，那这是否意味着数字印刷背后巨大的市场潜力呢？或者说，我们都知道数字印刷是未来市场经济的一块蛋糕，那这块蛋糕又有多大呢？

Smithers Pira对数字印刷市场的分析报告显示：2013年数字印刷业产值仅为1315亿美元，到2018年产值已超过1800亿美元，年复合增长率超过7%。数字印刷的迅速发展决定了其在整个印刷市场份额中的上升，到2018年，数字印刷业市场份额由2008年的9.8%上涨至20.6%。2008～2018年，全球胶版印刷量一共下降了约10.2%，而数字印刷量约增长70%。就中国市场而言，据2018年印刷企业年度报告统计，2017年我国印刷业态势稳中趋升，印刷总产值为12057.7亿元，同比增长4.6%，其中数字印刷总产值约为450亿元，从2013年的103亿元快速增长了约4.5倍。现在，数字印刷的每个垂直领域都向各细分领域发展，其应用广度将会进一步扩大，推动众多垂直领域的深入融合。

伴随着技术的进步，数字印刷涉猎的范围越来越广。市场对于印刷品的品质和特色要求越来越高，不仅希望数字印刷的产品质量与传统印刷的品质相媲美，还希望数字印刷的产品拥有丰富的表现效果，如烫金、凹凸、彩虹效果等，如何利用数字技术实现这些效果将是行业重点研究方向之一。作为以“小批量、个性化、多频次”为特点的数字印刷的最佳搭档，数字印后整饰增效是2018年印刷圈中的“热议”话题。这是因为，数字印刷市场的逐渐开拓，在传统印后无法满足短版、快速的个性化需求，快速响应生产工序以完成印后整饰的情况下，数字印后必须承担起相应的角色。

日渐成熟的印后自动化

过去，印刷企业普遍存在印后加工严重依赖手工操作或者半自动化生产的问题，劳动生产率低下，导致印后加工环节占用人工最多，甚至达到企业员工总数的一半以上，使得印刷企业成为劳动密集型企业。伴随人员工资水平不断提升，印后环节用工难问题凸显，不少印刷企业不得不将印后加工进行劳务外包。相对于印前和印刷环节的数字化日趋完善，印后加工水平的落后也制约了企业的数字化建设。

近几年，众多印刷企业已经意识到印后自动化、智能化的重要性，正在通过加大技术改造投入、自主创新研发等途径，提升企业印后技术的自动化、智能化水平与能力。很多国内印后设备制造商或印刷企业通过技术改造与创新，提高印后自动化水平，用流水线替代单机，用机器替代人工，如用无线胶订联动线代替包面机、用联线裁切额代替三面刀、用自动堆积分本打包代替人工分本堆积、用图像扫描检测代替人工检查等，提高生产效率。在印后设备全自动化方面，也已有不少全连线加工的解决方案，将印刷、烫金、模切、凹凸、分切、折页、配页、胶订、骑马订、裁切等工序进行整合连线，可以针对每一类产品，无论是精装本还是简装本，亦或是包装，都具有日渐成熟的全自动生产方案，具有效率高、质量稳定、一次成型等特点。通过配备相应的软件管理系统，搭载高速轮转书帖堆积捆扎系统、锁配联动系统、高速智能精装联动线、高速智能无线胶订线、高速智能骑订线、连续勒口加裁切、印后检测系统、印后续料系统、印后堆积分本加自动打包码垛系统等新技术，实现系统的一体化作业程度，使企业真正改变“重印刷、轻印后”的局面，走出困境，实现减员增效，快速发展。

但是对于数字印刷来讲，这种传统意义的自动化印后，仍然是无法满足“短版、快速”的个性化需求，尤其是在烫金、凹凸等需要制版的工艺方面。这就需要像传统印刷一样，以数字化技术突破传统印后所不能及的“一张起印、张张不同”的瓶颈。

已经在路上的印后数字化

数字印刷的优势已经被广大从业者认可，数字印后也正在用数字的方式重新定义原有传统印后加工工艺。随着印后数字化的快速发展，同时也伴随着数字印刷技术的不断发展，数字印刷与印后烫金、模切、局部UV上光、可变装订、可变裁切、折页、配页、骑马订、胶订、裁切等各种工艺的嫁接形式层出不穷，这些超前的不同解决方案为数字印刷企业提供了多种选择，也折射出许多新亮点。

数字印刷生产过程是一个系统工程，如果不与先进的印前、印刷工艺相配套的印后加工工艺和设备相连，就不可能生产出优质、完美的印刷品，过去依靠人海战术的加工方式已不适应当今高效、精美的书刊印刷要求，只有采用自动化、连续化的装订设备，才能提高装订速度和质量，缩短辅助时间。数字印后正在取代一切能够数字化的传统印后加工工艺。

作为世界首条B1幅面全数码包装生产线，在深圳贤俊龙彩印数码中心车间并排而立的包括亚洲首台海德堡Primefire 106、史丹利蒙数码增效机Dmax106、长荣激光模切压痕机LC106SF这3台世界级高端设备。除了这3台主机机型之外，还有高速预涂覆膜机、YMRC数码3D压痕机、全自动粘合机等相关工艺辅助设备。

既然是印后數字化，这里不得不提到这台史丹利蒙数码增效机Dmax106，其可在文件处理界面，进行克重（厚度）的增减，以及位置的套位参数确认。该设备可实现数字烫金和UV光油增效，生产速度可达3000张/时，同时可装载多卷电化铝，具备“一张即印，无须烫金版，即刻印取，即时纠错，可变印刷，按需印刷”等特点，在机器操作界面进行人机交互控制，可以实时对机器状态进行反馈，然后进行参数的调整，比如生产速度、纸张间距、压辊温度等的控制。经过几分钟的短暂运转，便可得到烫金+光油的产品，并且烫金和光油可以各自选择不同的厚度，同时在文件中做一些特殊的处理，也可以做到高度不同的哑油效果+亮油实地效果+高度可变烫金/烫银等效果。在Dmax106做完数字印后增效之后，产品可立刻交给长荣激光模切压痕机LC1060SF进行模切压痕处理，该机器在生产之前也无须制版与上机调板，把文件RIP至数码激光机台，在压痕机上提前准备好数码压痕版（由YMRC数码3D压痕机根据电子图纸在菲林上喷印堆积光油等材料，形成凸起的模切压痕线），并且在设备控制界面上对参数以及位置进行简单的调整即可开始生产。整条数码包装生产线在30分钟内即可完成从白纸到可交付的彩盒，大大缩短了客户真正的交付时间。

自2017年底至今，很多数字印刷企业通过引进国外数字印后整饰增效设备来实现产品差异化，不断有MBO（海德堡收购）、视高迪、MGI、Steinemann、GEM等品牌的数字印后整饰设备在国内装机落地。而目前中国数字印后整饰设备整体仍处于初步发展阶段，国内数字印后设备厂商纷纷加快研发步伐，试图打破国际厂商的垄断，有效降低设备成本，促进数字印后整饰技术在国内的落地应用。以信德诚、上海天岑为代表的国产设备供应商在积极研发数字印后整饰设备，其最新产品SC系列数字印后整饰设备已在国外装机；上海天岑在2018年8月推出了“酷闪”系列，适用于四开幅面的包装产品增值效果的制作和生产。

一个新兴技术，其有利就必有弊。相对数字喷墨印刷技术在其他领域的应用，数字印后增效拥有无须制版、可变灵活、视觉效果好等优点的同时，对技术要求更为苛刻，比如印后环节面对多样性的材质适应性、良好的附着力、稳定高速的产能……挑战层出不穷，是一个庞大的集硬件、软件、化学等于一体的系统工程，仍需要较长的发展周期。

必然趋势：印后智能化、网络化

2018年9月，国家新闻出版署首次主办中国印刷业创新大会，“聚焦智能化”在全行业掀起了智能化讨论的热潮。智能正在重构商业世界，渗透到各行各业、各个维度，无论是传统企业，还是新兴企业，无论是服务端，还是产品端、制造端，都将在智能大势下发生巨变。进入智能制造时代，印刷业面临着4个阶段：印刷自动化、印刷数字化、印刷信息化、印刷智能化。随着传感技术、通信技术、视频音频技术、智能机器人和大数据分析技术的不断成熟完善，印刷业在逐步实现印刷设备和生产线更加自动化、印刷营销和生产运营数据更加数字化、印刷企业运营管理更加智能化。

智能化印后以数字化、信息化为基础，而将工厂里各式设备接入网络，采集设备的数据，则是信息化的基础。所谓智能印后设备，是能根据程序指令自动选择相关工艺并设置参数，自动配置集成相应生产设施，实现一键完成整个印后加工工序。当更换活件时，设备能通过伺服电机智能调整设备相关参数，缩短活件更换时间。同时，自动捕捉和反馈生产数据，为管理者提供决策依据。以海德堡Primefire 106为例，其具有即时纠错的功能，即针对印刷后的产品，对于产品印刷缺陷能够实现在线检测并自动剔除，并且可以实现设备的远程维护，即当设备出现故障时，可由设备供应商进行远程诊断，以网络化实现设备的远程运维。

具体来讲，印后设备可基于设备联网，通过在装备中加装物联网设备，使装备厂商可以远程随时随地对设备进行监控、升级和维护等操作，更好地了解产品的使用状况，完成产品全生命周期的信息收集，指导产品设计和售后服务。基于IoT可以远程监控的指标如：设备分布，状态，用户活跃度监测；行业、地区、企业用量统计分析；远程异常报警，故障分析，授权开关机设备监测等。

面向印后设备的预防性维修，基于AI进行灰度建模，提前对设备故障进行预测，减少停机，提高设备利用率，避免停机损失，将设备维修从事后维修转向预防性维修。针对生产过程优化，用大数据、人工智能算法建立模型，研究不同参数变化对印后设备状态与整体生产过程的影响，并根据实时数据与现场工况动态调优，提供智能設备故障预警、工艺参数最优推荐、降低能耗、提升良品率等一项或多项功能。

在个性化网络云印刷的基础上，消费者可借助AR与网络技术直接参与产品的生产操作，查看生产进度，实时了解设备运行数据、结构原理、操作步骤等沉浸式体验服务。AR技术还可引导或辅助操作人员执行操作，还可基于AR眼镜，将现场图像传给远程专家，方便远程专家实时指导。

制造端是我们企业最熟悉又压力很大的部分，尤其伴随消费升级，个性规模化趋势，越来越短版的订单，复杂、精细的客户需求越来越多。需求端的快速变革，必然要求制造端加快智能进化升级。裕同科技就表示，未来云创科技以客户需求为中心，综合运用云计算、大数据、物联网等技术，建立云印刷和云包装服务平台，为客户创新营销提供全面印刷包装服务方案，构建全新的C2M包装生态链。

结语

从印后自动化到数字化，再到智能化、网络化是一个漫长的过程。现在几乎所有的印刷人都已意识到数字印刷的发展空间巨大，既然如此，就需要行业积极投入关键设备的研发，打破对进口设备与耗材的过度依赖，掌握企业在采购过程中的话语权。印刷是数字时代的产物，它有着便捷、快速、易于满足消费者个性化需要的优势。伴随着数字印刷技术的不断改进，数字印刷在印刷总量中的占比肯定会渐趋上升，但这是一个过程，是与数字印刷设备、耗材的国产化，产品质量的不断提升，性价比的不断提高联系在一起。而且，在相当长的一段时间里，数字印刷与其他印刷工艺还将并存，融合发展，变化的是各种生产工艺的市场占比。我们期待着数字印刷企业客观地面对现存的种种矛盾，同心协力地去解决，我们也期待数字印刷在国内的发展能够有相对更高一点的速度。

作者单位：深圳市裕同包装科技股份有限公司