电热杆替改代

王军林 石蕾 王年明 王彦峰 王洪

摘要：为降本增效、节能降耗工作顺利开展，进行电热杆替改代优化。

关键词：节能;增效;电热杆;节电;载荷

一、电热杆替改代目的

为降本增效、节能降耗工作更好的开展，根据电热杆加热替改代優化调整加热比、停止部分电热杆加热，主要针对高含水、无卡井史、供液不足、产液量低于3m³、气液比低、光杆偏磨严重及部分B类井进行电热杆替改代优化。

二、电热杆替改代优化节电

1.电热杆替换节电

由于部分井井况特殊，对下入的空心杆容易磨穿、电缆容易扭断等原因造成目前无法加热，结合作业替换为实心杆，改变维护方式，对沉没度较高的根据载荷及电流变化缩短洗井周期，对沉没度较低的定期根据井深适量加注清蜡剂进行维护。具体情况如下表：

对以上空心杆磨穿堵漏起抽、电缆断落于光杆内堵漏起抽、电缆断在三通内堵漏起抽与电缆下入无法加热需起电缆检查等无法加热的四类井结合作业起出电缆，空心杆替换为实心杆，根据各井生产情况优化维护方式，电热杆替换节电5920度/天。

根据各井产液变化进行梳理，分批次开展清防蜡优化与替改代试验，针对含水大于50%、且无井卡史的井的停止加热，电热杆节电6960度/天;针对含水较高、产量较低、气液比较低、有井卡史的井实施每周加热8小时，电热杆节电1.62万度/天，共计优化C类井加热制度电热杆节电2.31万度/天，同时对调整加热制度的C类井维护周期暂不进行调整，根据实际载荷及电流变化情况确定合理的维护周期。

根据目前统计光杆偏磨的井，通过前期加热制度优化停止加热，结合作业更换为实心杆，电热杆节电2520度/天。

根据目前生产情况，对含水大于50%的B类井单独中频柜进行梳理后，可调整加热比的井，电热杆节电3420度/天。

根据目前生产现状，对含水大于50%的B类井一体柜进行梳理后，有部分井可调整加热比，同时影响同平台其它井的加热制度，电热杆节电3600度/天。具体情况如下表：

综上所述，分6批把高含水、无卡井史、供液不足、产液量低于3m³、气液比低的C类井、光杆偏磨及部分含水大于50%的B类井进行电热杆替改代优化，共计节电3.856万度/天。

三、电热杆替改代经济评价

针对电热杆替改代优化对卡井的原加热制度4：4的停止加热清防蜡节电4720度/天，平均维护周期缩短45天，节约费用3400.8元/天;原加热制度4：8的停止加热电热杆节电1200度/天，平均维护周期缩短30天，解卡加热制度调整为4：4，增加用电量1920度，节约费用477.04元/天，共计节约费用3877.84元/天。其余电热杆替改代节电2.48万度/天，每度电不分平峰谷按均价0.89元计算，节约费用2.7341万元/天，合计节约费用3.1219万元/天。

四、替改代结论

对有卡井史的根据生产现状对该类井继续优化电热杆维护方式，调整维护周期或加注清蜡剂维护;对电热杆替改代优化后运行正常，继续优化同时根据载荷变化调整维护方式，对载荷变化不大的恢复原维护周期;对载荷变化较大无沉没度恢复原维护周期配合加注清蜡剂;对载荷变化较大沉没度较高的缩短维护周期为保证清防蜡措施开展顺利进行而且维护费用可控，继续优化清防蜡（电热杆）替改代方式，对前期作业监督现场起出管杆结蜡位置的总结，优化工艺设计，对不同的深度的井调整终端器位置。

参考文献：

[1]刘利，林军，集肤效应电热杆的加热原理及径向振动分析（J）.石油机械，2000，28（6）：35.

[2]穆建邦，陈辉，李晶，等。电加热工艺在孤岛油田的应用（J）。西安石油学院学报;自然科学版，2000，15（3）：28.