ZGM80G中速辊式磨煤机排渣量大故障诊断及处置措施

任志佳

【摘  要】对ZGM80G中速辊式磨煤机运行中排渣量大的原因进行分析判断，并针对具体故障提出了运行调整手段及处置措施。

【关键词】中速辊式磨煤机;磨煤机磨辊;加载杆;振动;排渣量

1.引言

磨煤机运行中排渣量大是ZGM80G中速辊式磨煤机运行中常见的一种异常现象，它的判断处理直接影响磨煤机的安全稳定运行，同时直吹式制粉系统磨煤机是否安全稳定直接影响电厂的负荷接待能力及安全与经济运行，尤其目前配煤参烧工作的进一步深化，煤质的多变对磨煤机的运行调整、故障判断更是提高了要求，本文介绍了ZGM80G型磨煤机的工作原理和特点，着重就运行中对ZGM80G中速辊式磨煤机运行中排渣量大的原因进行分类查找判断，并针对每一种故障提出了处置措施。

2.ZGM80G中速辊式磨煤机工作原理

ZGM80G磨煤机是种中速辊盘式磨煤机，其碾磨部分是由转动的磨环和三个沿磨环滚动的固定且可自转的磨辊组成。原煤从磨煤机的中央落煤管落到磨环上，在离心力作用下将原煤运动至碾磨滚道上，通过磨辊进行碾磨。三个磨辊沿圆周方向均布于磨盘滚道上，碾磨力则由液压加载系统产生，通过静定的三点系统，碾磨力均匀作用至三个磨辊上，这个力是经磨环、磨辊、压架、拉杆、传动盘、减速机、液压缸后通过底板传至基础的，原煤在碾磨和干燥同时进行，一次风通过喷嘴环均匀进入磨环周围，将从磨环上切向甩出的煤粉吹送至磨机上部的分离器，在分离器中进行分离，粗粉被分离出来返磨中，合格的细粉被一次风带出分离器。难以粉碎的且一次风带不走的较重的石子煤，铁块等杂物通过碰嘴环落进一次风室，被刮板刮进渣箱，排出磨外。

3.磨煤机排渣量大的原因

主要有煤质，设备，运行调整三个原因，下面针对这三个原因进行分析

3.1煤质

若磨煤机仅是个单纯的渣量大，无其他异常现象，则可判断是煤质原因导致磨煤机排渣量大;

3.1.1原煤中石子煤较多

若磨煤机排出的煤渣中石子煤较多，则是由于原煤中石子煤较多，应适当减小磨煤机的给煤量，安排掏渣人员加强掏渣，避免磨煤机炭精环损坏.

3.1.2煤质较硬

若磨煤机排出的煤渣中煤粒较多，这是由于原煤煤质较硬，应立即提高磨煤机加载压力，增强磨煤机的磨粉出力。

3.2 设备

3.2.1 磨辊卡涩

中速辊式磨煤机有一磨辊卡涩不转后第一反映出的现象是排渣量显著增加，磨煤机振动增大，，并且经调整磨煤机给煤量，加载压力与磨煤机一次风量后，排渣量及振动无明显改善，在经过一段时间后磨煤机入口一次风压升高，出口风温下降，与磨煤机堵煤现象相似，但在查询磨煤机电流，加载压力的变化趋势会发现磨煤机电流突降后回升，但较正常电流稍微低1-2A左右，磨煤机加载压力突降后恢复正常（突降幅度一般在3-4MPa）;在初步判断出故障原因后要及时降低磨煤机给煤量，同时就地要安排掏渣人员及时掏渣，避免渣量太大将磨煤机碳精环损坏，逐步降低机组负荷，将磨煤机停运。待磨煤机停运后，改变磨煤机的磨辊的加载方式，将磨煤机磨辊升起，同时调整一、二次风量，空载启动磨煤机，注意控制磨煤机的出口风温，以及出口NOX的调整，将磨煤机空载运行一段时间（一般15分钟左右），打开排渣门看是否能将磨辊中的卡涩物甩出，若经上述处理无效，则立即将磨煤机停运转检修处理。

3.2磨煤机磨辊轴套脱落

中速辊式磨煤机有一磨辊轴套脱落后显著现象是排渣量显著增加，并且经调整磨煤机给煤量，加载压力与磨煤机一次风量后，排渣量无明显改善，但磨煤机振动，入口一次风压，出口风温基本无变化，查询磨煤机电流，加载压力的变化趋势会发现磨煤机电流突降后回升，但较正常电流稍微低3-4A左右，比磨辊卡涩的降幅要大，磨煤机加载压力突降后恢复正常（突降幅度一般在1-2MPa），较磨辊卡涩的降幅要小，与磨辊卡涩比较最明显的现象就是振动。在判断出磨煤机磨辊轴套脱落后，要及时将故障磨煤机停运，避免异常扩大。

3.2.3 磨煤机磨辊三脚架断裂

磨煤机磨辊三脚架断裂后磨煤机排渣量也是显著增大，磨煤机加载压力无明显变化，但是就是坚持磨煤机加载杆会发现三个加载杆位置不一致，断裂处的加载杆位置较低，同时磨煤机电流减小无回升现象，同时就地磨煤机会有不规则的异音，若是有上述现象这可判断磨煤机内部有故障，需将磨煤机及时停运进行检查检修。

3.2.4 碾磨件磨损，磨煤结合面间隙增大

据ZGM80磨煤机使用维护说明，磨辊辊套和磨盘衬瓦的间隙应调整在6mm～10mm，如果此间隙过大，超过14mm 磨煤机研磨能力将明显下降。磨煤机运行后期碾磨件磨损，使此间隙进步增大，是造成磨煤机出力不足，排渣量大的主要原因。同时间隙增大使碾磨煤层增厚，碾磨效果降低，重复碾磨量增大，一方面使磨煤电耗增加，另一方面使煤粉变粗，若保持煤粉细度不变则须关小粗粉分离器挡板，进一步减小磨煤出力。另外由于磨内煤层增厚，风环处沸腾层变厚，一次风不能托起煤粉，则会出现风环溢粉现象。若是磨煤机其他异常情况，且查看磨煤机加载杆磨损刻度较深，且磨煤机运行周期较长，则可初步判断磨煤机磨辊磨损严重造成排渣量较大，应适当减小磨煤机煤量，结合机组负荷，尽快对磨煤机进行检修。

3.3运行调整

3.3.1 风压风量

若磨煤机风压风量较低，也会使排渣量增大，磨煤机出力下降。ZGM80G中速辊式磨煤机的额定风量为30KNM³/H，在运行调整中，为减小磨煤机排渣量，提高磨煤机出力，风量常保持偏大，入口口风量均保持有+5左右的正向偏置，若排渣中煤粉較多，则可判断风量较小，调整风量，若大于其额定通风量，仍出现排渣量过大的现象。经分析认为造成此现象可能的原因有二：①磨煤机人口风量标定不准确，指示偏大。②磨盘喷嘴动环和静环间异隙偏大，按厂家要求此间隙为8mm，如果此间隙增大，则会增大一次风通过风环的总面积，而使风环风速下降。另外，喷嘴喉口磨损截面积增大也会使风环风速降低。

3.3.1 加载压力

若加载压力不足，也会使排渣量增大，磨煤机出力下降，在运行中，若发现磨煤机排渣量较大，且渣中有大量煤粒，且磨煤机煤层较厚，这排渣量增大是由于加载压力不足引起的，应立即调整磨煤机加载压力，若磨煤机加载压力指令加满，加载压力仍达不到额定值，则需调整比例溢流阀，或重新标定加载压力-给煤量曲线。

4.总结

磨煤机渣量大是磨煤机常见的故障之一，但磨煤机渣量大只是磨煤机内部故障的表象，我们在发现磨煤机渣量大后一定要仔细，全面的分析、判断，及时进行调整、处理避免异常的扩大。同时加强运行调整，增加磨煤机出力，应先增加其入口风量，保证正常的风煤比及分离器出口温度，并适当保持较高的一次总风压和磨煤机人口风量。启停磨煤机应及时检查渣箱内的积渣情况，防止渣箱满渣妨碍麝煤机正常运行。加强对磨煤机的巡视，检查加载拉杆应动作正常，无振动、异音，发现异常应及时联系检修处理。

参考文献：

[1]赵学斌、国产中速磨煤机制造技术的演变及结构特点分析[J]、电力建设、2012（01）

（作者单位：山西大唐国际云冈热电有限责任公司）