浅谈化工企业如何在工艺环节抓好节能降耗

左兆飞

【摘  要】化工企业属于高耗能企业，特别是东北地区的化工企业，由于天气寒冷，在采暖期更需要消耗大量的能源。在化工企业生产过程中，还会有大量副产品产生，如果进行直排，势必会造成大量能量被浪费和严重的环境污染。因此，化工企业在工艺环节切实抓好节能降耗工作，任务艰巨，功在当代，利在千秋。本文试对化工企业如何在工艺环节抓好节能耗耗工作加以分析和探讨。

【关键词】化工工艺;节能降耗技术;措施

化工工艺过程十分复杂，其高耗能现象贯穿于多个环节。主要包括以下方面。一是化工生产过程中产生巨大的能量损耗，这些能量如果能够高效回收，不但能产生较大的经济效益，也会有效减轻资源的浪费;二是原材料的消耗量惊人。这种高消耗，一方面由于其生产的连续性强，一方面也由于它的转化效率低，使得原料浪费严重，进而增加生产成本，降低了企业经济效益。

1节能降耗技术在化工工艺中实际应用

节能降耗技术在化工工艺中，主要应用于以下环节。

1.1在回收利用各类水资源运用节能降耗技术

在化工企业生产中，水的作用是举足轻重的，是化工生产运行的血液。在生产过程中，多个环节会产生不同种类的污水。这些污水，有的必须要进行回收利用，以避免对环境产生污染，有的污水，如清净下水，虽然可以直排，但其仍然有其回收利用的价值。为此，在污水回收利用环节，采用先进的污水回收技术，能实现水资源利用效率的有效提升，减少水资源的浪费。在这方面，应该重点抓好对电力热源和热能的回收，同时，专业技术人员应该充分发挥专业技能，做好污水回收工艺的改良和处更是，实现余热和预压的有效利用，真正从各个环节减少能量浪费。

1.2在降低各类动力消耗中应用节能降耗技术

化工工艺生产，在某种程度上来说是一种能量（即动力）转换的过程。降低动力消耗，是生产管理中的重要内容和关键环节。主要采取的方法有：有效改变节能频率。比如，在生产中，部分大型设备的电机如果能够使用调频技术，即可以有效避免反复停车和起车，就能节约大量的电能;再如，一些耗能较大的阀门如果能通过采取技术手段，实现平稳运行，减少开关的频率，同样也能够节约大量能源，还能在有效保证生产稳定方面发挥重要的作用。引此外，有效改善供热体系也是一个非常有效的办法。常采用的方法是：将不同的供热设备加以有机性整合，有效实现热资源的顺畅转换，提升能源的利用率。

1.3在新工艺新技术和新设备中应用节能降耗技术

新工艺、新技术和新设备，这三者之间，是相辅相承的。对化工企业来说，在生产中，在引进、消化和使用好新工艺、新技术和新设备中，抓好节能降耗技术的应用，对于有效发挥这三者的作用和效能是不可忽视的。

近年来，科学技术实现飞速发展，各行各业都在不断推出新工艺、新技术和新设备。如在某化工企业尿素生产中的水溶液全循环法就属于一种较为落后的生产工艺，在同类型企业中早已经淘汰，而当时与其同步设计、同步投产的兄弟企业，由于大胆引进先进的生产工艺，已经取得了较好的经济效益并获得了新的发展与进步。当然，在化工企业引进和吸收先进的新工艺、新技术和新设备之前，更应该以科学调研为基础，真正把适合当地实际，适合本工艺特性的新工艺、新技术和新设备引进来并抓好节能降耗技术的使用，使其真正落地生根，才能够真正达到预期目的和目标。

2、化工工艺中实现有效节能降耗的有效措施

2.1引进本土型先进设备

这里所说的本土型先进设备，指的是要避免盲目引进先进设备，避免其出现“水土不服”。同样的先进设备，在不同地区，不同行业，其产生的效能和发挥的效果也是不同的。具体来说，对于东北地区的化工企业，在生产中，冬季和夏季是不同的，因此，在引进新工艺、新技术以及投入新设备之前，应该考虑它是否能真正适应东北地区的环境特点，能否有效提高化工工艺的化学反应效率，能否有效提升各类化学原料的利用率。如果能充分考虑到这一点，并加以科学论证，才能真正较好解决企业生产中需要重点关注的能源与材料的这一普遍性浪费问题，以保证化工企业能够实现真正意义上的节能降耗，使这些节能降耗措施真正发挥支持企业长期可持续性发挥的作用。

2.2促进生产设备性能有效提升

在化工企业生产中，造成消耗高，效益低的主要原因之一是设备性能未能发挥最佳效果。如人们俗称的大马拉小车现象。化工生产中，提高产品的纯度历来是重中之重，同时，也是产生大量消耗的关键性环节。对于化工工艺管理来说，要把促进生产设备性能有效提升的重点放在产品提纯这一步骤上。如，调整精馏塔的压力，使用那些热泵蒸馏设备、采用具有较高传热效率的高效能设备，确保各类绝缘材料性能高、厚度合适等，都是有效措施，它们是行之有效的提升生产效率和有效降低能耗的主要工艺管理手段。再如，化工企业可以在生产中应用热泵管技术，使生产过程中的余热被有效收集并应用于下一个需热的生产工序，可有效节约生产成本和降低能源消耗的降低，进而明显降低污染。

2.3促进各项管理制度有效落实到位

在化工生产企业当中，根据其企业特点，会制定完善的管理制度。这些制度，都是根据相关生产规范制定而成，而且有部分制度还是针对企业的特殊性进行针对性制定的。化工企业要真正通过加强管理实现节能降耗，促进和保证各项管理制度真正落实到位也是一个十分关键性的环节。化工企业所产生的能耗大小，其影响因素众多，既要受到当地的气候环境影响，也与其所采用的技术，人为因素，经济状况和管理水平密切相关。这些因素，都应受到管理制度的制约。根据实际经验可知，那些经济效益好，节能降耗水平高的企业，他们在严格执行各项管理制度方面，都有着不俗的业绩，因此抓好各项管理制度的落实和持续性改进及完善，确保每一道工艺操作环节都能按章进行，落实好与管理制度配套的奖惩措施，对于有效降低化工企业生产中的能源消耗，其作用都是不容忽视的，亟需要引起高度重视。

3结束语

综合以上所述，在化工企业的工艺环节积极应用各類节能降耗措施，利国利企利民，应引起化工企业的高度重视，应该坚持多措并举，以使企业真正通过节能降耗，创造出更好的经济效益。

参考文献：

[1]吕龙柱.化工工艺节能降耗的必要性及相关技术分析探讨[J].工业，2017（01）.

[2]杜秋安，张锦浩，马寅生.化工工艺中节能降耗技术应用研究[J].魅力中国，2016（50）.

（作者单位：黑龙江北大荒农业股份有限公司浩良河化肥分公司）