新建变电站主变基础施工技术

李堃

【摘  要】近年来，随着国民经济迅速发展，新建变电站工程数量逐渐增多。在变电站工程施工中，国网公司标准工艺要求主变基础施工应采用清水混凝土工艺。为了保证清水混凝土的质量，提高其美观性和实用性，确保达到国网优质工程，必须采取必要的施工技术措施。文章将结合330kV变电站工程中的实践经验对变电站混凝土主变基础的施工方法进行探析。

【关键词】主变基础;混凝土浇筑

1.变电站主变基础的施工

针对清水混凝土的主变基础施工要求：主变基础的施工要从模板、混凝土、养护等过程中进行落实。清水混凝土主变基础的施工工艺流程为：浇筑垫层、绑扎钢筋、支设模板、浇筑混凝土、埋设预埋件、拆除模板、养护成品。

1.1模板的制作、安装及基础倒角设置

主变基础模板安装全部采用15mm木胶板或定型钢模板，木方采用截面尺寸为50X80mm的木方，要求模板厚度及木方截面尺寸必须统一，偏差较大的材料剔除不用，尽量采用整张模板，不采用小模板拼接支模，确保模板平整。模板在下料拼接时，必须按设计图纸尺寸将模板裁割准确，保证切缝平直，拼缝严密。在裁割木胶板时应考虑锯缝余量。木胶板裁割完成后，将裁缝边用电刨过一遍，清除毛边及不齐整边。主变基础采用两次支模、两次浇筑的方法，先安装基础底板模板，模板材料采用钢模板或竹胶合模板，为了便于基础上部支模，下部底板尺寸每边加宽50mm。基础底板浇筑完成，养护一天后，再在基础底板上表面弹线，并安装上部基础墩模板。模板安装必须依线进行。

模板安装支撑必须牢固，混凝土浇筑平台与模板支撑为两个支撑体系，支撑体系间无连接，避免平台震动后造成基础模板移位或变形。基础模板横肋与纵肋采用φ48×2.5钢管支设，斜撑采用钢管与木方配合木楔子支顶在土壁上加固。斜撑间距不大于500mm。木胶合板背肋安装：模板下料后，在模板板面上画出木方加固位置线，要求木方间距控制在200mm以内。在模板接缝处的正面打胶（玻璃胶），待打胶固化后，铲除多余部分，保证模板接缝平滑顺直。模板采用带对拉螺杆槽钢（或钢管）竖向对拉加固。

在基础上部阳角部位（上口水平棱角与竖向棱角）的模板上安装成品PVC倒角线条，倒角线条采用我公司专门定制的r=20mm的线条。倒角线条安装与检查应符合如下要求：倒角线条安装前选用顺直、无变形、无损伤的倒角线条;倒角线条必须采用水准仪测平安装，保证标高准确，直线度满足美观要求;倒角线条固定采用打胶粘贴及射钉固定结合的方式。先采用万能胶将倒角线条粘贴在木胶合模板上，再采用射钉固定，保证倒角线条与模板贴合紧密、无缝隙、热胀冷缩不变形，混凝土浇筑时保证不歪斜。

基础模板及倒角线条上刷清油进行隔离，保证基础浇筑后模板及倒角线条脱模容易且不粘灰，涂刷脱模剂严禁沾污钢筋;浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净，浇水湿润，但模板内不应有积水。

1.2主变基础预埋件的埋设

预埋件采用热镀锌，要求表面平整，边角方正，预埋件钢板检查变形超标时，必须进行校正。基础预埋件安装时，在预埋件四周粘贴1mm后橡胶条，使埋件与混凝土隔离。埋件安装用专用安装支架，安装支架要牢固可靠，预埋件微调措施。为防止埋件下空鼓，埋件钢板必须按要求设置排气孔（小边≥300mm的埋件均应设置，排气孔中心距埋件边缘距离≤200mm，排气孔纵、横间距≤200mm，排气孔须设于相邻锚筋中间部位，排气孔需用电钻打眼，直径≥30mm）。混凝土浇筑时从预埋件四周振捣，直至预埋件下气体及泌水排除干净。

同时，预埋件的标高控制十分重要，当前主变安装过程中要求使用无垫铁技术，故标高允许的公差进度要求极高。在施工过程中，应在预埋件上立标杆，使用水准仪对标高进行控制，然后与基础钢筋焊接牢固。

1.3混凝土运输与浇筑

混凝土施工前应对运输路线进行整理，去除障碍物。混凝土运输采用混凝土搅拌运输车，混凝土运至浇筑地点后，不得有离析现象。

混凝土浇筑高度超过2m时，为避免发生离析现象，采用溜槽进行混凝土浇筑，每个基础浇筑过程中使用溜槽的数量不得少于2个，位置以浇筑基础为中心对称设置。混凝土浇筑时由两侧灌入基槽，避免一侧下料，避免杯口模板与钢筋在混凝土侧压力作用下产生移位。

混凝土分层浇筑，分层厚度为300～ 500mm，并保证下层混凝土初凝前浇筑上层混凝土，避免出现冷缝。振捣时尽量避免与钢筋及预埋件接触。

震捣：振动棒进行混凝土振捣过程中掌握每个插入点的振捣时间，振捣时间过短不易振捣密实，振捣时间过长混凝土会产生离析现象。每个插入点的振捣时间为20～30秒，振捣方式采用快插慢拔，以混凝土表面呈水平不再明显下沉，无气泡冒出且表面泛出混凝土浆为准。

混凝土浇筑至倒角线条部位时，先将下部混凝土振捣密实，然后采用干硬性混凝土澆筑倒角线条部位。在保证基础设计高程不变的情况下，将基础上部模板安装高度比设计图纸高度高出50～100mm，基础上口倒角处浇筑混凝土时将混凝土高度提高至倒角线条以上20mm，通过混凝土自重压力将倒角处的气泡排出。混凝土振捣完成后将高出设计图纸的混凝土浮浆挖除掉且原浆抹平收光。

基础上部倒角线条处混凝土采用振捣棒振捣密实，做到快插慢拔，插点均匀。机械振捣后，间隔20分钟左右再采用人工二次振捣，施工人员手持钢筋棒斜向插捣，间距100mm，赶出倒角处气泡。同时采用橡皮锤在模板外侧面敲击模板，加强混凝土二次振捣质量。

1.4混凝土施工缝处理

在基础底板与基础混凝土墩交接处留施工缝。在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土抗压强度不应小于1.2N/mm2;在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前，应清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动砂石和软弱混凝土层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，清除残留在混凝土表面的积水，清除钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物。

1.5成品保护

混凝土浇筑完毕七天后可进行拆模，拆模前要在模板上洒水，拆模的时候不应损伤棱角和表面，模板拆除后再洒水一次，然后采用塑料薄膜进行覆盖，养护时间不少于七天。在后续工序施工时，应注意对清水混凝士的保护，保持其表面的干净、光洁，在交付工程前，用薄膜覆盖外墙，防止污染。此外，应加强对施工人员的教育力度，避免成品养护过程中的人为污染和损坏。

主变基础施工质量直接关系着变电站工程质量，所以，必须高度重视清水混凝土主变基础的施工计划、施工工艺、施工程序的落实，根据工程的具体情况做好模板的选型、制作和安装，做好材料的选择、浇筑和养护，做好成品保护，保证变电站工程清水混凝土主变基础施工的顺利进行，也为变电站后期的安全、稳定运行打下基础。

参考文献：

[1]石华军.变电（换流站）土建工程施工质量验收评定规程[M].Q/GDW1183-2012北京.中国电力出版社出版.2012.11.

（作者单位：国网平凉供电公司）