大型离心式压缩机组常见故障原因分析及处理措施

袁哲

摘要：本文主要针对大型离心式压缩机组在实际应用过程中经常遇到的故障类型、故障原因、故障分析以及处理等各个环节进行了简要的阐述，并针对大型离心式压缩机组实际运行状况提出了相应的故障分析及处理措施，希望能够对大型明星式压缩机组故障处理提供一定的帮助。

关键词：大型;离心式压缩机组;故障;原因分析;处理措施

引言

大型离心式压缩机组通是较为常用的一种动力机械，在化工、冶金、炼化等各个领域都是非常核心的一种设备，其通常情况下都是由大型离心式压缩机、蒸汽轮机或者汽轮机、辅机等几个部分组成。离心式压缩机在实际应用过程中通常都具有转速高、流量大、功率大等几个特点，一旦其在实际的运行过程中出现了故障停机会对生产实际带来到了巨大的影响，甚至很可能会给企业到来巨大经济损失和人员伤亡事故。

1 常见故障原因分析

1.1 转子振动大

机组在实际运转的过程中出现转子振动大的主要原因有以下一些。① 不对中，主要指的是机组整体的对中情况超出了误差的允许范围，从而导致机组出现较大幅度的振动，也是引起机组振动的主要原因;② 不平衡，没有对转子的结构进行合理的设计，或者在具体制造的过程中存在工艺缺陷，导致机组出厂发生了不平衡的现象，另外在机组安装的过程中也会导致出现新的不平衡问题;转子在机组运转的过程中，如果出现了比较严重的腐蚀、磨损等状况，或者出现了某一个或者多个零部件的松动，轴瓦表面的涂层出现了脱落的问题都会导致转子在运行过程中产生振动问题。

1.2 转子轴位移大

转子内部的止推轴承如果存在较大的间隙，或者在轴向上实际产生的推力过大，在止推轴承运行过程中没有注入足量的润滑油或者润滑油质量较差，导致止推轴承润滑性能差等都会最终引起转子出现较大的轴位移。

1.3 噪声大

机组在运行过程中会因为以下一些因素而导致出现较大的噪声。在实际进行管线组对的过程中如果存在别劲的现象;受到了较大的外力会产生较大的振动，都会产生较大的噪声;设备如果在运行过程中出现了内部设备焊接裂缝，就会在气流的作用下在裂缝或者钢板的位置出现较大的振动，从而产生出强噪声;在实际进行机组设备齿轮加工的时候，如果对精度、粗糙度、齿轮的啮合状况没有进行良好的把握就会导致在实际运行过程中产生较大的噪声[1]。

1.4 径向轴瓦温度升高

在机组实际的运行过程中以下一些因素会导致径向轴瓦出现温度升高的问题。如果轴瓦在实际运行的时候没有给予良好的润滑，或者出现了润滑中断的现象;轴瓦实际设置的间隙过小，或者没有进行润滑油的充分排泄，导致轴瓦在实际运行的过程中产生的热量不能得到及时的流散，都会导致轴瓦出现温度升高的现象。另外，如果轴瓦实际的进油量不足，或者进油的温度过高，轴承实际的工作环境温度较高，都会导致径向轴瓦出现严重温度快速上升的问题。

2 常见故障的处理方法

2.1 转子振动大

针对转子振动大的问题可以通过以下一些因素进行解决。针对转子的对中情况进行严格的检查，让其达到机组实际运行相关标准误差的分析。在实际进行转子对中的时候必须要充分考虑整个机组在实际运行过程中的环境温度因素影响，针对运行过程中温度上升较快的轴承预留足够的热涨值。针对设计机组的设计环节要充分保证结构设计的合理性，并充分保证制造过程中操作工艺的优良，必须要充分保证转子在出厂的时候能够满足相关标准的要求;保证转子的平衡性符合标准的要求。在实际针对转子设备进行维护的时候，必须要保证转子维修操作的规范性以及合理性，要尽量避免在维修过程中对转子的平衡精度造成破坏;维修后必须要针对转子进行严格的校正;针对转子出现松动现象的各个部位进行严格的紧固，并设置相应的防松装置;针对轴瓦间隙大的问题可以将其合理的进行调整，或者直接将存在问题的轴瓦进行更换，针对轴承的结构进行不断的改进优化，或者适当的设置较大的轴承间隙;为了进一步改善轴承的润滑性，可以使用含油轴承。

2.2 转子轴位移大

针对转子出现的轴位移过大的问题，可以将止推轴承的间隙设置更加合理;并最大程度降低轴承轴向上的推力，也可以适当的增加止推轴承的承载能力;针对止推轴承运行过程要不断强化润滑油的供给;并更换性能更加优良的润滑油，还要及时的清除润滑油中存在的各种杂质、水分等物质。要严格的将轴向位移合理的控制在±2mm以内[2]。

2.3 噪声大

针对噪声问题将法兰的紧固螺栓松开后，使用适当的方式有效解决组对法兰之间存在的偏口的问题，这样才能有效解决因法兰连接问题给设备带来额外的附加力;针对设备的支撑结构、导流板、分液板等焊缝进行严格的检查，要采取合理的措施及时解决不同位置焊缝出现的开裂或者支撑松脱等为题;针对设备的运行状态要将其润滑温度的合理，要将机组实际运行过程中产生的噪声严格的控制在85dB以下。

2.4 径向轴瓦温度升高

针对这一问题首先必须要对机组的主油泵、压力油管路以及法兰连接等位置进行严格的检查，保证上述几个部位不能存在损坏、堵塞、泄露等问题，并检查油箱中的液位是是否存在过低的现象，要及时的针对油路进行严格的清理，并保证加注油量的合理性;针对轴瓦的间隙配合、轴瓦的内径进行严格的检查，要充分保证轴瓦与轴颈之间的间隙达到标准的要求;通常情况下要将油箱中的油温严格的控制在40±5℃的范围内，轴瓦的温度严格的控制在70±5℃[3]。要针对轴瓦温度超标的状态设置相应的报警装置。

3 结束语

综上所述，大型离心式压塑机组在实际运行中故障的形式比较多，因此必须要针对具体故障形式采取有针对性的解决措施，才能保证机组的正常运行。

参考文献：

[1]刘娜.汽轮机驱动离心式压缩机的调节系统设计[D].东北大学，2012.

[2]董涛，雪会斌，刘鹏，肖志，李治国.矢量法在PCL型压缩机现场动平衡调整中的应用[J/OL].中国科技信息，2019（09）：78-79[2019-07-04].http：//kns.cnki.net/kcms/detail/11.2739.N.20190429.1702.060.html.

[3]陈云伟，李鹏，乔侽，丛涵松.离心式压缩机组试车问題及对策研究[J].内燃机与配件，2019（12）：92-93.