“烤”验

常魁星 左玉霞

2019年5月18日20时18分，中色镍业（缅甸）有限公司总经理罗红卫一声令下，1号生产线电炉两侧四支油枪同时点火。十五冶三公司承建的1号生产线大修项目经过全体人员81天的攻坚克难、奋力苦战，圆满完成施工，1号线电炉系统正式进入烘炉升温开炉复产阶段。

中国有色矿业集团中色镍业（缅甸）有限公司坐落在伊洛瓦底江边、美丽的达贡山下。10年前，十五冶人用不到两年的时间，建成了一座准现代化镍铁冶炼企业，创造了多项亚洲第一乃至世界领先的安装记录。此次大修，是十五冶首次承担的大型海外大修项目。

1号生产线大修任务包括电炉内耐材的砌筑及炉顶耐材的浇注，是此次大修工程事关成败的重中之重。该电炉炉膛内空长达34米，宽度为11米，高6.3米，最大工作负荷72000千伏安，是亚洲最大的镍铁电炉。其结构复杂施工场地局限，内衬耐材砌筑质量要求达到毫米级别。在2月26日正式停炉后，炉膛和炉底镍铁溶液的降温便成为了大面积作业的当务之急。项目部找准重点难点，立即開始打开顶部钢结构，在炉膛上方加设三台措施电动葫芦，以便于炉顶及炉膛内部材料的进出，在12米层和7米层各架设4台轴流风机，多处连接水管利用压缩空气对炉膛进行雾化降温，并对已经烧损的炉墙钢结构就地拆除，加强空气对流。在炉膛温度还高达800℃的时候，就立即开始了炉顶浇注料和墙体耐材的拆除清理。

施工高峰时期，150余人冒着高温实行两班倒，在炉体北侧设立三个出料口，24小时进行不间断作业。拆除进行到20天时，炉膛内实测温度超过200℃，工人师傅们的工作鞋底被熔化变形。施工最艰难的是炉底镍铁，停炉前未能流出的镍铁，把320多平方米的炉底表面全部铺满，比停炉之前预计的工作量大了很多倍，经过项目部与业主方紧急商量，在排除了其他几种预案之后，最终决定采用吹氧管对镍铁进行大氧切割。经过近30天的艰苦努力，电炉内部共拆除清理各种耐材、炉渣2800余吨，镍铁800余吨，项目部终于啃下了这块“硬骨头”。与此同时，安装综合班组与窑炉施工队紧密配合，13根新水冷梁的施工在抓紧穿插进行，电炉顶部烧损的408根悬挂梁全部拆除换新，为电炉内部清理完成之后脚手架的搭设、炉顶浇筑赢得了时间。

电炉的炉顶是电炉砌筑的一个重要组成部分，炉顶浇筑长度为33750毫米，宽度为10700毫米，浇注料浇筑厚度为400毫米，浇筑总量近400吨。为赢得施工时间，保证浇筑质量，项目部在经过与业主方沟通之后，施工人员采取了将整个炉顶分成17个小区，脚手架支护搭设好了一个区域，炉顶小梁、锚固件及吊挂装置的焊接施工及时跟进。浇筑时因施工场地狭小，施工人员只能采用小型搅拌机，严格按照配比要求将浇注料搅拌均匀之后，用手推车运至场地，再利用小型振动棒振捣打实。经过4天的昼夜不间断作业，按时顺利完成了电炉炉顶的浇筑任务。

两台回转焙烧窑直径5.5米，总长度115米，是整个冶炼厂区的核心设备。焙烧窑内耐材拆除看似简单，但20多台风镐一天一夜的破除面积还不到15平方米，项目部一方面紧急与公司联系爆破专家远程指导事宜，一方面在项目附近采矿厂联系炸药与爆破操作人员，多方沟通，逐步试爆，克服了施工环境恶劣等不利因素，坚持两班作业，按时完成了600余吨耐材浇注料、11000多处锚固件的拆除以及打磨、放线再重新焊接锚固件和浇注料的浇筑工作。

项目员工凭着敢打敢拼、不屈不挠的狠劲，实现了大修的一个个节点目标：3月31日晚上，电炉内部的镍铁块以及耐材全部清理完成；4月2日，电炉框架结构修复、调整完成；4月10日，电炉炉顶耐材浇筑完成；4月12日，炉体4种规格45组铜水套拆除更换完成；4月28日，焙烧窑耐材浇筑完成，5月5日成功点火烘窑；5月12日，提前完成2号电炉中修任务；5月16日，1号电炉内部耐火砖砌筑完成；5月17日，炉底拉杆调整完成；5月18日，1#电炉熔池300吨保护层耐材振打结实，质量验收通过，电炉一次性点火成功。

3月至5月份是缅甸的热季，正好是1号生产线大修激战正酣的时候，连续40℃以上的高温天气，对现场施工作业人员的身体素质也是个极大的考验。这时候，十三冶发挥了对自己要“狠”的精神。

电炉内部的耐材砌筑，是1号生产线大修最关键的节点，是技术活也是体力活。整个炉底和炉墙耐火砖品种型号多达47种，不定型耐火材料也有8个种类，耐材总质量超过2100吨。砌筑61层，层层都不相同，19种膨胀板，都必须严格按照图纸要求镶嵌到砖缝里，最重的单砖有64公斤，最小的砖也有8公斤多，每天约70吨的进砖量，只能从出铁口利用人工一块块往里搬运。炉底捣打料找平层的施工质量，将会直接影响到后面的砌筑质量，300多平方米的炉底面积，其允许误差要控制在两毫米之内，难度可想而知。耐材砌筑时，一台水准仪，一台激光测距仪架在里面，每完成一层都必须测量、检查。设计院、耐材生产厂家、业主方和项目部的技术管理人员，每天都在施工现场盯着，不容有任何闪失。镁砖不能见水，哪怕是汗水都不能滴到砖上，作业人员在施工时，每人脖子上围一条毛巾，有汗水随时擦掉。耐材工厂生产时的误差，也只能干切干磨，以达到砌筑的要求。

从5月7日中修开始，施工班组20余人立即投入到工作中去。特别是8根水冷梁，每根需要用两条11米左右长的不锈钢板进行满焊加固，且加固的每条不锈钢板尺寸都需要现场测量，工人师傅们猫着腰，冒着炉顶60℃以上的高温，轮换着上阵，咬牙坚持工作。就这样，2号炉中修不仅保证了施工质量，还提前一天完成了所有中修的项目。业主方设备部负责人感慨地说：“专业队伍就是不一样，干的活有模有样，提前完成了任务，施工现场还做到工完料清、整整齐齐，佩服！”