机械加工工艺对零件加工精度的影响及控制的探讨

李楠 付春艳

摘要：随着我国科学技术的不断发展，互联网技术逐渐被应用至机械制造加工中，为机械零件加工工作创造了良好条件，同时有效提高了零件生产质量及效率。因此，在今后的生产加工过程中，生产厂家、企业应严格控制零件加工的各个环节，针对当前零件加工中存在的问题进行完善，注重提高工作人员基本素质以及专业技能，以保证工作人员在实际操作过程中可以严格按照要求进行相关操作，为零件加工质量提供有力保障。本文对机械加工工艺对零件加工精度的影响及控制进行了探讨。

关键词：机械;加工工艺;零件加工精度;影响因素;控制措施

如今，我国的机械加工工艺在随着科技的发展在不断的改进和提高，机械加工行业也有了更加长远且美好的未来。在这个行业中，作为企业来说，如果想要达到自身的经济目标或者想要有更高的经济效益，就必须在生产加工零件时最大限度的避免不合格产品的生产，使零件加工精度都能达到使用所需标准，并在此基础上不断提高零件加工精度，在让企业竞争力提高的同时也使机械加工工艺能发展的更好更快。

1机械加工工艺对零件加工精度的影响因素

（1）影响零件加工的内在因素整体来看，内在影响因素主要包括以下两方面：第一，工作人员在机械设备操作过程中存在不规范行为;第二，在机械加工过程中存在几何精度误差。由于内在影响因素的存在，零件加工精度很难得到有效控制，其中所产生的影响更加难以消除。在此过程中，几何精度误差是其中一个最重要的影响因素，如果机械设备本身存在问题，零件加工精度更加难以得到控制。在零件加工过程中，所使用的机械设备主要以组合形式为主，而在设备组装过程中，如果两个相结合的部分不具备较高的契合度，同样会降低零件加工精度。另外，由于机械加工设备的长期运转，各个组分之间也会出现不同程度的摩擦，由于摩擦产生的裂缝也是影响零件加工精度的主要因素之一。

（2）热变形因素在零件加工过程中，热变形因素对精度的影响同样严重，该种影响因素主要包括刀具热变、工件热变形、自身结构热变形等。在具体的机械加工工艺实施过程中，刀具热变主要指在刀具使用和切割过程中，由于摩擦力过大而释放更多热量，从而引起零件整体出现变形，进而对零件精度产生影响。工件热变形主要出现在长度较长的零件加工过程中。由于零件长度较长，很容易在加工过程中积累更多温度，进一步增加了零件内外部的温度差，从而引发热变形情况的出现。最后，在机床自身工作过程中，自身结构也容易出现热变形情况，由于设备的长期运作，某部分结构或整体机床的温度也会出现升高。在此种情况之下，机床各个部分之间的契合度也会下降，不利于零件加工工作的开展。

（3）影响零件加工精度的受力因素在零件加工过程中，机械设备和零件之间的接触机会很多，这也使得零件出现了不同的受力作用，但这种作用力属于外力因素，并没有纳入到零件精度加工的计算范围之内，进一步提升了零件精度的误差。很多企业工作人员认为，该种受力因素对零件精度的影响不大，导致很多生产部门对该项问题的重视程度降低。但从零件的使用角度来说，如果该种作用力得到了长期积累，很容易改变零件的大小尺寸，从而对精度产生影响。

2机械加工工艺对零件加工精度的控制措施

2.1建立完善的机械加工工艺系统设备

在整个的机械加工行业中，高规格、高质量的机械加工工艺系统设备是最基本的条件。但是我国对机械加工系统设备的研发、资金投入均显著不足，使得机械加工系统的相关设备难以达到最优的状态。如果想要建立健全的机械加工系统设备应当从以下几个方面进行：加大机械加工设备研发的力度，重视自主型人才的培养，积极创新科技与设备，在本质上提高机械加工工艺的质量;积极引进国外先进的机械加工设备，促进机械加工工艺水平的提高。

2.2在最大程度上降低外力对零件加工的干扰

在零件加工作业中，零件会受到外力的干扰，比如挤压力、摩擦力等等，在外力的干扰下，很难确保零件加工的精确度。要想降低外力对零件加工精确度的干扰，则应当减小摩擦力、挤压力等外力。主要的措施有：在平时的零件加工作业中，相关工作人员应当全面、认真地检查机械加工设备，一旦发现设备构件结合的比较紧，应当对其进行及时的调整;应当定期打磨机械加工设备的表面，尽量降低加工时设备表面与零件间产生的摩擦力，进而减小零件加工时产生的误差，促进零件质量的提高，降低零件的报废率，以便促进经济效益的提高。

2.3合理控制温度

机械加工时的温度对零件加工质量有着很大的影响，所以应当严格控制机械加工时的温度。温度会对机械设备的运行产生一定的影响，温度过高或者过低均会对机械加工设备的正常运行产生很大的影响。在零件加工作业中，一旦机械设备的运行速度过快，就会使得温度升高，此时便需要通过冷水降温等措施来降低温度的影响。比如在打磨零件的过程中，砂轮高速旋轉时与零件间的摩擦将会生成大量的热量，导致温度的上升，而过高的温度会使得零件发生变形，防止零件发生变形的主要办法就是通过冷水来促进机械加工设备的降温。

2.4控制零件制造的过程

在机械加工作业中，几何精度误差影响着零件加工的精确度，所以应当严格控制零件制造过程，在最大程度上降低几何精度误差产生的影响，这就需要选择合理的加工设备，通常几何精度误差主要是由加工设备引起的，严格检验机械设备可以降低误差。在检验机械加工设备时，应当全面了解设备自身可能存在的误差，对其进行全面的分析以便选出最佳的用于加工高精度零件的设备。在对已经用于零件加工作业的设备进行改造时，应当总结设备平时工作时对加工零件产生的误差，对总结的数据资料进行全面的分析，在机床运行系统中输入计算出的误差准确值，以便系统将误差自动消除，这样一来所加工零件的误差就会随之降低。

综上所述，在机械加工工艺不断完善的过程中，零件加工工作的技术含量也在逐渐提高，为了让生产出来的零件精度更加符合现代工业生产的需求，降低零件的不合格率，企业管理人员需要进一步完善机械加工工艺，将提高零件精度作为企业的重点工作来进行，进而提高零件的加工精度，提高企业的综合实力。

参考文献：

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