油气长输管道防腐施工质量关键控制点的探讨

张鲁

【摘  要】油气长输管道受自身条件、铺设因素等因素的影响，经常会出现管道腐蚀等问题。腐蚀现象的长期存在不仅会影响管道的使用寿命，也会造成油气泄漏等危险事故的发展，进而给人们的生产和财产造成损失。因此，要加强油气长输管道的防腐效果，完善防腐保护措施，提高油气管道的使用寿命，确保天然气管道的稳定运输。

【关键词】油气储运;质量管理;问题;对策

引言

油气长输管道的建设中，其中的防腐施工是关键问题，也是影响管道质量和使用寿命的主要因素。因此在油气管道施工中必须要加强对防腐施工方面的重视和监督，要求施工者在防腐工程中必须要保证科学性、有效性，从而使油气长输管道的建设符合标准要求。

1油气长输管道防腐的重要性以及腐蚀的原因

油气长输管道一般情况下都为钢质结构，在自然环境的作用下就会引起管道的破坏或者变质，进而产生腐蚀。金属管道在腐蚀之后，其色泽、外形以及机械性能就会发生相应的变质，长期下去，就会缩短油气长输管道的使用寿命，还会对运输的油气资源造成质量影响，严重情况下还会造成油气的泄漏，对生态环境产生急剧污染。造成油气长输管道产生锈蚀的原因有化学腐蚀和电化学腐蚀两种。化学腐蚀是指物质之间发生化学反应从而引起管道发生腐蚀。油气长输管道为钢质结构，当管道长时间暴露在自然空气中，就会与空气中的氧气、硫化氢、二氧化硫、氯气发生接触，在金属表面上就会生产氧化物、硫化物或者氯化物。此外，金属管道在干燥和常温的空气下，不容易产生腐蚀，但是在高温情况下就容易被氧化腐蚀，甚至还会出现脱碳的情况。油气长输管道输送的石油、天然气中还有很多的有机硫化物、环烷酸等化学物质，这些化学物质对金属管道也会产生化学腐蚀。电化学腐蚀是指金属和电解质溶液发生接触时，在电化学作用下，引起油气长输管道的腐蚀。当油气金属管道与自然界中的大气、土壤、湖泊、海洋等介质接触时，这些介质中大多都含有不同浓度和性质的二氧化碳、二氧化硫、氰化钠以及灰尘等电解质溶液。当金属管道完全暴露在潮湿的空气中时，管道就会将这些介质吸附到自身表面，这样就会在管道表面形成一层薄膜，进而发生电化学反应。

2油气管道防腐施工的影响因素分析

2.1防腐材料的影响

油气管道在建设施工过程中，对于防腐材料的选择直接影响管道防腐工程的质量。当前我国对油气管道防腐工作的重视度不断的提升，防腐材料市场也呈现多元化的发展形式，但是各种材料都有各自的应用范围和使用条件，这也表明在防腐施工必须要根据工程要求合理的选择防腐材料，这也关系着油气管道的施工质量以及成本等问题。当前油气管道防腐施工过程中，应用最广泛的材料为二层和三层的聚乙烯结构，煤焦油等防腐材料由于在应用的过程中会产生污染，所以已经被取代。

2.2管道表面处理的影响

油气管道表面处理情况影响着油气运输以及使用的安全性。油气长输管道主要为金属材质，对于管道表面的处理主要是对表面的铁锈、污染物等进行清理，从而使管道表面与涂层更紧贴的结合在一起。如果在管道表面的处理中，清洁不彻底，将会使涂层与管道表面间无法有效的贴服，导致管道老化，长时间使用后，造成涂层脱落，使得管道表面与涂层间产生缝隙，导致水分和空气进入缝隙，管道被腐蚀。而如果做好管道表面的处理，可以使管道与防腐层紧密的贴合，防止空气、水等腐蚀影响物进入，及时存在腐蚀现象也只是小部分的个别现象，对整个管道的使用产生的影响不大。此外，這种处理方式有利于后期的维修，因此在油气管道防腐工程中，必须要彻底清理管道表面。

3油气长输管道防腐质量控制对策

3.1做好防腐设备的更新检查

首先，要求管理人员严格坚持责任制原则，做到权责分明，责任明确。管理人员要认识到管道防腐设备的重要性，树立强烈的质量安全意识，在实际工作中一丝不苟，及时发现设备存在的问题，并制定有效的维修方案。其次，领导部门要高度重视石油管道防腐设备的作用和价值，加大资金费用的投入力度，及时寻找防腐设备在运行中存在的各种问题，提出有效的解决方案。最后，要对设备的超负荷运行情况进行高度重视，定期对防腐设备进行维修养护，查找防腐设备存在的各种问题，避免泄漏情况的发生，延长设备的使用寿命。

3.2防腐施工质量控制的要点

油气管道防腐施工中，管理人员必须要全面掌握质量控制的要点，将整个施工项目细化成为管道表皮以及管道施工两个部分，进行质量控制。在对油气表面表皮的质量控制中，需要先制定完善的质量控制方案，再进行施工。比如除锈、清理以及喷漆等工作都需要先设定施工标准，使工作人员在施工的过程中可以做到有章可循。当前油气长输管道在表皮质量的控制中主要采用的为自动化的操作需要人工操作少，因此在施工工作中，必须要进行防腐检测。

3.3积极引进先进技术

随着社会经济的高速发展，对于石油能源的需求也不断增加，因此就需要做好油气运输工作。在油气长输管道防腐工作中，企业可以聘用一些专业技术人员进行技术上的指导，为防腐工作提供专业意见。此外，还可以引进一批国外先进技术人员来担任防腐工作，充分运用现代化信息技术，做好施工、维修养护的全方位监管。管道外表面防腐一般都采用环氧粉末静电喷涂技术。目前推广应用最广的几种管道防腐材料为三层 PE 复合结构、单层粉末环氧、PF 型冷缠带、RPC 型冷缠带，现阶段应用的管道防腐技术主要有耐蚀性基材开发、缓蚀剂技术和内涂镀层技术等。耐蚀性基材是从本质上提高管道的防腐性能，常用的耐蚀性金属基材包括不锈钢、耐蚀合金、有色金属以及合金;常用的耐蚀性非金属基材包括玻璃钢、塑胶、橡胶和陶瓷等。缓蚀剂技术是指向介质中添加少量缓蚀剂，在管线内壁形成钝化膜、吸附膜、沉淀膜等各类保护层。内涂镀层技术是指在管道内涂抹环氧粉末涂料、液体涂料以及其他镀层，降低表面粗糙度。

3.4提高技术人员的综合素质

要提高技术人员的综合素质，首先，要制定严格的招聘制度，聘用一些工作经验丰富，专业技能高强的综合型人才，做到招聘环节的公开、公正、公平和透明化。其次，要鼓励技术人员定期参与到各种培训教育中，积极学习国内外先进的施工技术和经验，加强自身的思想道德修养和职业素养，树立高度的安全意识，提高自身的综合能力。最后，还要在施工企业中定期举办各种学术交流研讨会，使技术人员及时交流分享自己的想法和工作经验，在相互合作的前提下实现共赢。

结束语

综上所述，油气长输管道腐蚀问题是影响天然气长输管道运输的重要因素，也是威胁人类生命和财产安全的重要问题之一。因此，在油气长输管道的防腐处理过程中，要提高对其防腐处理的重视，认识到防腐处理的重要性，然后针对性地采取防腐处理的措施。

参考文献：

[1]郑康.天然气长输管道防腐补口采用热收缩带和双组分无溶剂液体环氧涂料工艺研究[J].中国石油和化工标准与质量，2019，39（02）：214-215.

[2]乔梦月.刍议油田地面工程施工中防腐技术应用[J].化学工程与装备，2018（12）：101-102.

[3]彭晗.阴极保护在埋地燃气管道腐蚀防护中的应用[J].化学工程与装备，2018（12）：103-104+74.

[4]张楠革，吴贵阳，何同均，高韵涵.酸性气田管道防腐内涂层性能检测评价[J].石油与天然气化工，2018，47（05）：63-67+78.

[5]张中捷，董宝平.远海岛礁机场航煤供油管道防腐技术及应用[J].山东工业技术，2018（21）：92+90.

[6]李云岩，瞿海德.聚烯烃弹性体管道涂料防腐及热性能研究[J].科技风，2018（29）：160.

（作者单位：石油化工工程质量监督总站管道储运分站）